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1. Clasificación por potencia y aplicación1. Alta potencia máquina de cortar láser de fibra-1000W-3000W: El precio se concentra en 220,000 a 300,000 yuanes. Por ejemplo:- El precio de la máquina de corte láser de fibra de 1500W-3000W es de aproximadamente 258,000 yuanes/set;- Cita de la máquina de corte láser de fibra de 1000W 220,000 yuanes/set.2. Dispositivos de baja y media potencia- Máquinas de corte pequeñas o no metálicas: una amplia gama de precios, como:- El precio de la tela y la máquina de corte acrílico es de 10,000-65,000 yuanes;- Algunas máquinas educativas o de engestión de artesanías tienen un precio tan bajo como 5,500 yuanes, pero los modelos de alta gama pueden alcanzar 470,000 yuanes.2. Clasificación por tipo de equipo1. Máquina de cortar láser de tubo- Precio de la máquina de corte de tuberías de 10,000 yuanes a 43,000 yuanes (12000 W Máquina de corte de tuberías).2. Máquina de corte de plexiglás/no metal- El precio promedio de la máquina de corte láser de plexiglás es de aproximadamente 22,000 yuanes, tan bajo como 7,500 yuanes (como la máquina de corte de cuadros de fotos), tan alto como 65,000 yuanes (tipo compatible multimaterial).3. Máquina de cortar láser CNC- El equipo automático de CNC es más caro, como:- Algunos grandes equipos de pórtico citados hasta 300,000 yuanes.3. Otros factores de costo1. Costos de certificación y mantenimiento- Costo de certificación CE alrededor de 100 yuanes/tiempo;- El servicio de desbloqueo de dispositivos (como el bloqueo malicioso) cuesta 3000 yuanes/tiempo.2. Consumibles y accesorios- Cable de máquina de corte láser aproximadamente 2.78 yuanes/metros;- El cilindro de filtro de polvo y otros accesorios precio tan bajo como 75 yuanes/pieza.4. Tendencias y sugerencias de precios- El equipo de bajo precio debe ser cauteloso: parte del precio 1 yuan o anormalmente bajo puede ser accesorios o errores de precio, deben verificar la configuración específica.Selección a pedido: se requiere equipos de fibra óptica de alta potencia para el corte de metal, y los modelos láser de CO2 se pueden seleccionar para un procesamiento no metal o pequeño. Para más detalles, consulte los escenarios y presupuestos de la aplicación. Si tiene más ideas, ¡contáctenos!Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088

Máquina de corte con láser de fibra con su alta densidad de potencia, características de alta precisión y alta eficiencia, ampliamente utilizadas en el procesamiento de una variedad de materiales, especialmente buenos en el corte de metales. La siguiente es la clasificación principal del material y las precauciones para su aplicación:Primero, materiales metálicos (áreas de aplicación principales）1. Acero al carbono (acero suave)- Excelente efecto de corte, puede manejar una amplia gama de grosor (generalmente de hasta 30 mm, modelos de alta potencia de hasta 50 mm o más)- Incisión suave, capa de oxidación controlable, adecuada para la fabricación de automóviles, procesamiento mecánico, etc.2. Acero inoxidable- Adecuado para una placa gruesa de lámina delgada a mediana (espesor común 0.5 ~ 20 mm), corte de oxidación o corte protegido por nitrógeno (para evitar la oxidación).- Comúnmente utilizado en maquinaria de alimentos, equipos médicos y otras industrias con requisitos de alta calidad de superficie.3. Aleaciones de aluminio y aluminio- Desafíos de corte: una alta reflectividad puede causar daño láser, lo que requiere el uso de recubrimientos antirreflectantes o modelos dedicados.- El grosor aplicable suele ser delgado (≤10 mm), y se usa ampliamente en las industrias de aviación y electrónica.4. Cobre (cobre puro, latón, bronce)- Alta reflectividad, láser de alta potencia (≥2000W) y corte asistido por nitrógeno.- Comúnmente utilizado para componentes de precisión como componentes eléctricos y radiadores.5. Otros metalesAleación de titanio: común en el campo aeroespacial, requiere protección de gas inerte para prevenir la oxidación.Aleaciones de níquel (como Inconel): materiales resistentes a la alta temperatura, adecuados para equipos energéticos y químicos.- Hoja galvanizada: comúnmente utilizada en la industria de la construcción, preste atención a las emisiones de vapor de zinc al cortar.Dos. Materiales no metálicos (aplicación limitada)La longitud de onda del láser de fibra (1.06 μm) tiene una baja tasa de absorción para los no metales, y generalmente no se recomienda cortar los siguientes materiales, pero todavía hay casos individuales:1. Some plastics: such as ABS, acrylic (the edge may be carbonized), need low power, high-speed cutting.2. Material compuesto: se puede cortar el material reforzado con fibra de carbono (CFRP), pero es fácil de superponer, lo que requiere un ajuste de los parámetros finos.3. Precauciones:- Cortar los no metales puede producir gases tóxicos (como el cloro), lo que requiere una ventilación estricta.- El corte no metálico es más recomendado láser de CO2 (longitud de onda de 10.6 μm, mayor tasa de absorción).  Tercero, los materiales no aplicables 1. Madera, cuero, tela: fácil de quemar, coquito de borde serio, baja eficiencia.2. Vidrio y cerámica: materiales frágiles, estrés térmico láser es fácil de conducir a la fragmentación.3. Cuando no se procesan materiales reflectantes altos: como el cobre espejo y el aluminio, se requieren procesos especiales para evitar daños en la cabeza del láser.Cuatro. Factores de influencia clave1. Potencia láser: alta potencia (como 6000W o más) puede mejorar el grosor de corte y la eficiencia.2. Gas auxiliar:- Oxígeno: capacidad de corte de acero de carbono mejorada (liberación de calor de reacción de oxidación).- Nitrógeno: utilizado para el corte de no oxidación de acero inoxidable y aluminio, la pureza de gases es alta.3. Estado de superficie del material: el aceite, el recubrimiento o el óxido pueden afectar la calidad de corte. ResumirLa ventaja central de máquina de cortar láser de fibra es procesamiento de metal, especialmente el corte eficiente de acero inoxidable y acero al carbono; Se requiere una configuración específica para metales altamente reflectantes (cobre, aluminio); La capacidad de corte no metálica es limitada, es necesario elegir cuidadosamente. En aplicaciones prácticas, los parámetros deben ajustarse de acuerdo con las características del material y las especificaciones de seguridad deben observarse estrictamente.

1. Puntos de dolor de la industria y máquina de cortar láser soluciones- Limitaciones de los procesos tradicionales: describa los problemas de baja eficiencia, mala precisión y desperdicio de materiales en el procesamiento tradicional de chapa, como corte, estampado y corte de llama.- Breakthrough de corte láser:- Alta precisión: haz láser que se enfoca a 0.01 mm, precisión de corte de hasta ± 0.1 mm, adecuada para pastillas de freno automotriz, equipos médicos de precisión y otras piezas complejas.Alta eficiencia: la velocidad de corte es 30% más rápida que el plasma, y el costo se reduce en más del 70%.- Protección del medio ambiente: sin contaminación de gases residuales, reduzca el proceso de molienda posterior.2. Casos de aplicación de la industria para mejorar la persuasión- Equipo médico: las máquinas de corte láser Trumpf se utilizan en la producción de instrumentos de precisión como endoscopios para satisfacer las necesidades de la industria médica para alta limpieza.- Fabricación de automóviles: los autobuses Honda y Yutong utilizan un sistema de corte con láser robot para lograr una moldura de puertas, ruedas y otras piezas, y la precisión aumenta en un 50%.- barcos y nueva energía: Máquina de corte láser de co₂ Reemplaza el proceso tradicional en la industria de la construcción naval, cortando placas de acero con un grosor de 30 mm, ahorrando el 15% de los materiales.- Hogar y edificio inteligente: a través del diseño de la estructura de la mortaja, las piezas de chapa después del corte láser se pueden doblar y soldar directamente, reduciendo el uso de accesorios y acortando el período de construcción en un 30%.3. Ventajas e innovaciones técnicas- Producción flexible: admite pedidos personalizados por lotes pequeños, cambia rápidamente los gráficos a través del diseño CAD, para satisfacer las diversas necesidades de decoración, equipos de comunicación y otras industrias.- Actualización inteligente:- La tecnología de transmisión de fibra óptica elimina la calibración de lentes tradicional y se adapta a entornos complejos (como talleres de alta temperatura).- Los sistemas integrados de robot, como el Staubli RX160L, permiten el corte 3D en los sectores automotrices y aeroespaciales.- Control de costos: Reduzca el consumo de energía en un 20% mediante la optimización de la posición de enfoque (por ejemplo, el corte de distancia focal de 0) y el uso del gas.4. Sinergia con proceso de flexión- Proceso de procesamiento integrado: la hoja después del corte con láser puede ingresar directamente al proceso de flexión, reducir los errores de manejo y mejorar la eficiencia general (adecuada para la fabricación de cajas y gabinetes).  Desde el médico hasta el aeroespacial, la tecnología de corte con láser está redefiniendo los límites de la fabricación. ¡Pregunte ahora su solución de procesamiento de chapa personalizada! "Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088

Máquina de corte de guillotina hidráulica tiene las siguientes ventajas significativas sobre la máquina de corte mecánica ordinaria y es adecuada para escenarios de producción industrial con altos requisitos de precisión, eficiencia y seguridad: 1. Capacidad de corte más fuerte- Una gran ventaja de tonelaje: el sistema hidráulico proporciona fuerza de corte a través de la presión del cilindro, que puede hacer frente fácilmente a materiales más gruesos y más duros (como acero inoxidable, placa de acero de aleación), especialmente adecuada para el procesamiento de servicio pesado.- Salida estable: la presión de transmisión hidráulica es uniforme, y el proceso de corte es suave, evitando la fluctuación de la fuerza de corte causada por la inercia del tipo mecánico. 2. Mayor precisión y capacidad de control- Ajuste preciso: el espacio de la cuchilla, el ángulo de corte y la posición de parada posterior se pueden controlar con precisión a través del sistema CNC, y la precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar ± 0.1 mm, que es adecuado para el procesamiento de alta precisión.-Control inteligente: admite la programación para establecer parámetros de corte de múltiples pasos para realizar una automatización de procesos compleja (como el cizallamiento de lotes de múltiples tamaño). 3. Seguridad y confiabilidad- Protección de sobrecarga: el sistema hidráulico tiene su propia válvula de desbordamiento, que se descarga automáticamente cuando se produce una sobrepresión para evitar daños en el equipo; Las máquinas de corte mecánicas son propensas a la rotura del engranaje o el cigüeñal debido a la sobrecarga.-Protección de seguridad: los dispositivos de seguridad estándar, como la protección fotoeléctrica y los botones de operación de dos manos, reducen el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo. 4. Operación flexible y amplia adaptabilidad-Regulación de la velocidad sin paso: la velocidad de corte se puede ajustar de acuerdo con el grosor del material, con la cizallamiento de alta velocidad de placas delgadas (tecnología hidráulica de gota rápida) y velocidad lenta para garantizar la precisión de las placas gruesas.-Expansión multifunción: la compensación de ángulo y el sistema de alimentación automática se pueden agregar para cumplir con los requisitos complejos, como el tratamiento previo a la flexión y el procesamiento de piezas de forma especial. 5. Consumo de energía y optimización de mantenimiento-Diseño de ahorro de energía: el motor funciona con bajo consumo cuando se descarga, lo que ahorra energía significativamente en el uso a largo plazo en comparación con la transmisión mecánica continua de engranajes.- Mantenimiento conveniente: el sistema hidráulico está diseñado modularmente y las fallas son fáciles de diagnosticar; Las máquinas de corte mecánicas requieren lubricación frecuente y reemplazo de piezas de uso (como embragues y rodamientos). 6. Bajo ruido y larga vida- Ambiente de trabajo amigable: el ruido del disco hidráulico suele ser inferior a 75dB, mientras que el ruido de malla mecánica de engranajes puede alcanzar más de 85dB.- Durabilidad: el sistema hidráulico tiene poco desgaste, los componentes clave (como los sellos de cilindros) tienen una larga vida y la vida general del servicio de equipos puede alcanzar más de 10 años. 7. Comparación de escenarios aplicables-Máquina de cizallamiento hidráulico: adecuado para placas medianas y gruesas (4-20 mm), alta precisión y procesamiento de tamaño variable de múltiples lotes, como la construcción naval y la maquinaria de ingeniería.- Máquina de corte mecánica: adecuado para el cizallamiento simple de placas delgadas (

Primero, el concepto básico y la clasificación de máquina de flexiónPaso 1 DefinaUna máquina de flexión es un dispositivo que produce deformación plástica en un molde aplicando presión a una chapa para formar un ángulo o forma predeterminada. 2. Tipos principalesMáquina de flexión mecánica: la presión se proporciona mediante transmisión mecánica (como engranajes, cigüeñal), estructura simple pero baja precisión, adecuada para mecanizado pequeño.- Máquina de flexión hidráulica: impulsada por sistema hidráulico, alta presión, alta estabilidad, adecuada para el procesamiento de placas medianas y gruesas.Máquina de flexión de control numérico (CNC): a través del sistema CNC para controlar el ángulo de flexión, la presión y el posicionamiento del material de parada trasera, alta precisión, alta eficiencia, adecuada para la producción en masa de piezas de trabajo complejas.- Máquina de flexión de servo electrohidráulica: combinación de tecnología hidráulica y de servomotor, ahorro de energía y velocidad de respuesta rápida.En segundo lugar, la estructura y función del núcleo de la máquina de flexión1. Fuselaje: el marco que respalda la estructura general debe tener una alta rigidez para resistir las fuerzas de flexión.2. Bloque de deslizamiento: un componente de presión que se mueve hacia arriba y hacia abajo para conectar la matriz superior y aplicar presión.3. Banco de trabajo: una plataforma para fijar el dado inferior, generalmente equipado con una ranura en forma de V ajustable.4. Sistema hidráulico (modelo hidráulico/electrohidráulico): compuesto de bomba de aceite, cilindro, grupo de válvulas, etc., para controlar la presión y el trazo.5. Calibre posterior: el componente clave de la máquina de flexión CNC, que se utiliza para el posicionamiento de la placa y afecta directamente la precisión de la flexión.6. Sistema de control numérico (modelo CNC): parámetros de entrada (ángulo, presión, carrera) para controlar el proceso de flexión.Tercero, conocimiento básico del proceso de flexión1. Principio de flexión- La presión se aplica a la hoja a través del dado para causar la deformación plástica del material.- Parámetros clave: ángulo de flexión, radio de flexión, fuerza de flexión (relacionada con el grosor y la resistencia del material). 2. Características del material- Módulo elástico: la capacidad del material para resistir la deformación (como el acero inoxidable, que necesita compensación excesiva).- Radio de flexión mínimo: evite el agrietamiento del material, dependiendo del grosor y el tipo del material.- Springback: el rebote de ángulo del material después de la descarga debe ser compensado por el diseño de flexión o molde. 3. Cálculo de la fuerza de flexión- Fórmula: 'P = (1.42 × σb × L × T²)/V'-σb: resistencia a la tracción de material (MPA)-L: longitud de flexión (mm)-t: espesor del material (mm)-V: ancho de apertura de died inferior (mm) Cuatro, selección y uso de moho1. Tipo de moho- Die superior (punzonado): las formas comunes incluyen trozo de cuchillo afilado, troquel de cuchillo curvo, dado de cuello de cisne.-Die inferior (dado): el radio de flexión está determinado por el ancho del surco en forma de V, que debe seleccionarse de acuerdo con el grosor del material (generalmente el ancho del puerto V = el grosor del material × 8 ).- Molde especial: utilizado para rodar, aplanamiento, molduras de varios pasos y otros procesos. 2. Materiales de moho- Acero de herramientas (CR12MOV), acero de aleación, tratamiento térmico para mejorar la resistencia al desgaste. 3. Principio coincidente- Relación del grosor de la placa hasta el ancho de ranura V (generalmente 1: 8) para evitar la deformación del material o el daño del moho. 5. Proceso de operación y especificaciones de seguridad1. Procedimiento- Inspección del equipo (aceite hidráulico, sistema de lubricación) → Seleccionar molde → Parámetros de entrada (ángulo, presión) → Placa de posición → Prueba de flexión → Compensación de ajuste → Producción en masa. 2. Precauciones de seguridad- Use guantes/gafas protectores para evitar cortar las rebabas del tablero.- No ponga las manos en el área del molde.- Verifique regularmente la opresión del sistema hidráulico para evitar la fuga de aceite. Seis, problemas y soluciones comunes1. El rebote es demasiado grande- Solución: aumente la compensación del ángulo de flexión, use el moho con la función de corrección o el sistema CNC.2. Grieta de flexión- Razón: la mala ductilidad del material o el radio de flexión es demasiado pequeño → Reemplace el material blando o aumente el ángulo R.3. Desviación del tamaño- Calibre la parada trasera, verifique el desgaste del moho o los parámetros del sistema NC. Siete, selección de equipos y sugerencias de posicionamiento del mercado1. Análisis de cliente objetivo- Plantas de procesamiento de chapa, fabricantes de gabinetes de chasis, compañías de autopartes, etc.2. Selección de equipos- Pequeñas empresas: máquina de flexión de CNC hidráulico se recomienda (económico y práctico).-Mercado de alta gama: máquinas de flexión de servo electrohidráulica o modelos de alta precisión con detección de láser.3. Tendencias tecnológicas- Inteligente: compensación de ángulo de IA integrado, sistema de cambio de moho automático.- Ahorro de energía: accidente de servomotor para reducir el consumo de energía.Mantenimiento y mantenimiento1. Mantenimiento de rutina- Limpie el moho y los restos de mesa.- Verifique el nivel de aceite hidráulico y la calidad del aceite.2. Mantenimiento regular- Reemplace el filtro de aceite hidráulico cada 500 horas.- Lubrique piezas móviles como rieles de guía y tornillos de plomo.

La próxima generación de soluciones de plegado automatizado incluir lo siguiente: 1. Máquina dobladora automática: La máquina dobladora automática adopta tecnología de control numérico avanzada y estructura mecánica, que puede completar automáticamente la operación de doblado a través del control del programa. Tiene las características de alta precisión, alta eficiencia y estabilidad, y puede realizar el doblado de formas complejas. 2. Sistema de doblado asistido por robot: esta solución combina el robot con la máquina dobladora para realizar la carga, descarga y posicionamiento automático de la pieza de trabajo por parte del robot, y mejora la automatización de todo el proceso de doblado. Los sistemas de doblado asistidos por robot se pueden adaptar a diferentes tamaños y formas de piezas de trabajo y son flexibles y versátiles. 3. Sistema de control inteligente: La nueva generación de soluciones de plegado automático también incluye sistemas de control inteligentes que utilizan inteligencia artificial y tecnología de aprendizaje automático. Este tipo de sistema puede identificar automáticamente las características de la pieza de trabajo y los parámetros del proceso mediante el aprendizaje y la optimización de algoritmos, realizar un control inteligente del proceso de doblado y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. 4. Software de planificación automática de procesos: la solución de plegado automático también puede equiparse con un software avanzado de planificación de procesos, que puede generar automáticamente la ruta de plegado óptima y los parámetros del proceso a través del modelado tridimensional y el análisis de simulación de la pieza de trabajo, proporcionando soluciones de procesamiento rápidas y precisas. , reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de la producción.La aparición de esta nueva generación de soluciones de doblado automatizadas ha hecho que el proceso de doblado sea más inteligente, eficiente y preciso, cumpliendo con los requisitos de la industria manufacturera moderna para una producción rápida, flexible y de alta calidad. Si tienes más ideas, ¡contáctanos!Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86 -18855551088

cizalla accurl, el proceso de cizallamiento implica cortar o cizallar un material, generalmente chapa o placa, en trozos más pequeños o en las formas deseadas. El corte ejerce una gran fuerza sobre el material, lo que hace que ceda y finalmente falle a lo largo de una línea de corte predeterminada.El proceso de esquila consta de los siguientes pasos:1. Posicionamiento del Material: La lámina o placa de metal está correctamente posicionada y alineada sobre la cizalla. Esto asegura un corte exacto y preciso.2. Ajuste de la separación: La distancia entre las cuchillas superior e inferior, llamada separación de corte, se ajusta según el espesor del material a cortar.3. Activación: La cizalla se activa aplicando una fuerza hacia abajo a la hoja superior mientras la hoja inferior permanece fija. La fuerza aplicada hace que el material ceda y se rompa a lo largo de la línea de corte.4. Acción de corte: La hoja superior se mueve sobre la hoja inferior estacionaria, creando una acción de corte que corta el material limpiamente. Los bordes afilados de las hojas y la gran fuerza aplicada garantizan un corte limpio y recto.5. Separación del material: Una vez que se completa la acción de corte, la cuchilla superior se retrae y la porción cortada del material se separa de la hoja o placa restante.Cizallas se utilizan comúnmente en la fabricación de metales, incluidas las industrias automotriz, de construcción y manufacturera que requieren un corte preciso y eficiente de láminas o placas. Si tienes más ideas, ¡contáctanos!Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86 -18855551088

Acurrucarse Punzonadora de torreta CNC, también conocida como punzonadora CNC o simplemente punzonadora de torreta, es una máquina utilizada para el procesamiento de chapa. Está diseñado para perforar agujeros, formas y patrones en metal plano utilizando una variedad de punzones y matrices montados en una torreta giratoria.La máquina está controlada por un sistema de control numérico computarizado (CNC) que permite operaciones de punzonado precisas y automatizadas. La punzonadora de torreta CNC se puede programar para perforar agujeros de diferentes tamaños, formas y patrones en una variedad de materiales, incluidos acero, aluminio y acero inoxidable.La torreta de la máquina tiene capacidad para múltiples estaciones de trabajo, cada una de las cuales contiene un punzón y su matriz correspondiente. La torreta gira para colocar la combinación de punzón y matriz requerida para cada operación de estampado, lo que proporciona cambios de herramientas rápidos y eficientes.Las punzonadoras de torreta CNC ofrecen varias ventajas, que incluyen alta productividad, precisión, versatilidad y la capacidad de producir formas y patrones de orificios complejos. Se utilizan comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica y de fabricación de metales para aplicaciones como gabinetes, chasis, soportes y paneles eléctricos.El Máquina combinada de punzonado CNC y láser. no solo tiene tecnología de procesamiento de servopunzonado, sino que también tiene las características de alta eficiencia de corte por láser y buena calidad de corte, que pueden realizar perforaciones, conformado, corte por láser y otras funciones, y proporcionar una nueva solución de fabricación inteligente para su producción. La máquina combinada consta de una punzonadora, un sistema de corte por láser y un sistema eléctrico. La máquina combinada adopta un conjunto completo de sistema y accionamiento CNC alemán Rexroth. Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

Elegir entre una plegadora NC y una Prensa plegadora CNC Depende de varios factores, incluidas las necesidades de producción, el presupuesto, la complejidad de las piezas y el nivel deseado de automatización. Aquí hay algunas consideraciones que le ayudarán a guiar su decisión:Volumen de producción:Producción de volumen bajo a medio con piezas más simples: una plegadora NC podría ser suficiente.Producción compleja o de gran volumen que requiere múltiples curvaturas intrincadas: una plegadora CNC proporcionará la precisión y automatización necesarias.Complejidad de la pieza:Si las piezas son simples y no requieren cambios frecuentes ni secuencias de plegado complejas, una plegadora NC podría ser más rentable.Si las piezas implican geometrías complejas, operaciones de varios pasos o tolerancias estrictas, una plegadora CNC será más adecuada.Presupuesto:Para empresas con un presupuesto ajustado o con necesidades de plegado más simples, una plegadora NC puede ser la mejor opción.Para las empresas que buscan maximizar la automatización y reducir el error humano, el mayor costo inicial de una plegadora CNC puede justificarse por las mejoras en eficiencia, control de calidad y rendimiento.Nivel de habilidad de la fuerza laboral:Una plegadora NC puede requerir operadores más capacitados que dominen la configuración y los ajustes manuales.Una plegadora CNC es más fácil de operar con menos experiencia técnica, ya que la propia máquina compensa muchas intervenciones manuales.Resumen:Prensa plegadora NC: adecuada para una producción de volumen bajo a medio más simple con requisitos de plegado sencillos. Ofrece una precisión moderada y requiere más configuración manual.Prensa plegadora CNC: ideal para tareas complejas y de alta precisión con necesidades de producción de gran volumen. Ofrece automatización, flexibilidad y eficiencia superiores, pero conlleva una mayor inversión inicial.En última instancia, la elección entre NC y CNC depende de sus necesidades específicas de fabricación y de cuánta complejidad, automatización y precisión se requieren para los trabajos en cuestión.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

máquina de corte por láser Según el tipo de fuente láser, las características de los materiales de corte y los métodos de corte, se pueden dividir en los siguientes tipos:1.Máquina de corte por láser de CO2: utiliza una fuente de láser de CO2, principalmente adecuada para cortar materiales no metálicos, como madera, plástico, cuero, papel, etc. La máquina de corte por láser de CO2 tiene una alta velocidad de corte y precisión, y se usa ampliamente en la producción de artesanías, prendas textiles, carteles publicitarios y otras industrias. 2. Máquina de corte por láser de fibra: El uso de una fuente láser de fibra, adecuada para el corte de materiales metálicos (como acero, aleaciones de aluminio, cobre, etc.) y algunos materiales no metálicos. La máquina cortadora por láser de fibra tiene las ventajas de alta eficiencia, alta precisión y bajo costo de mantenimiento, y se usa ampliamente en la fabricación de metales, la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial y otros campos. 3. Máquina cortadora por rayo láser de fibra: uso de una fuente láser de fibra y uso de luz para cortar materiales. Este tipo de máquina cortadora tiene un excelente rendimiento y estabilidad al cortar láminas de metal a alta velocidad y es adecuada para la fabricación de metales, construcción naval, estructuras de acero y otras industrias. Máquina cortadora de tubos láser de dióxido de carbono de 4: El uso de tubos láser de dióxido de carbono como fuente láser, se utiliza principalmente para cortar materiales finos, como madera fina, plexiglás, acrílico, etc. Este tipo de máquina cortadora tiene una alta precisión de corte y es adecuada para la producción de artesanías, producción de modelos y otros campos. 5. Máquina cortadora láser de tableros de fibra: especialmente utilizada para cortar materiales de tableros de fibra, los materiales comunes de tableros de fibra son tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de partículas, madera contrachapada, etc. La máquina cortadora láser de tableros de fibra tiene las características de alta eficiencia, alta precisión, buena calidad de corte, etc., y se usa ampliamente en la fabricación de muebles, materiales decorativos y otros campos. Estos tipos de máquinas de corte por láser desempeñan un papel importante en diferentes áreas de aplicación y necesidades de corte de materiales, y elija el modelo de máquina de corte por láser adecuado de acuerdo con los requisitos y materiales de corte específicos.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

prensa plegadora de precisión Es el componente clave para controlar el movimiento de la máquina dobladora. Al controlar con precisión la velocidad, la posición y el par del motor, el servosistema permite que la mesa y el troquel superior de la máquina dobladora realicen movimientos precisos según el programa, para completar diversas operaciones de doblado.Un servosistema normalmente consta de los siguientes componentes:1. Servomotor: dispositivo de accionamiento eléctrico, a través de la rotación del motor para impulsar el movimiento principal de la máquina dobladora, como el movimiento hacia arriba y hacia abajo del troquel superior e inferior, o el control preciso del ángulo de doblado.2. Servocontrolador: controle la velocidad y la dirección del servomotor para garantizar el funcionamiento preciso del motor de acuerdo con el procedimiento predeterminado. El variador recibe instrucciones del sistema de control CNC y las traduce en acciones que el motor puede realizar.3.Sistema de control CNC: generalmente se realiza mediante el sistema de control numérico por computadora (CNC), que calcula y genera las instrucciones de control de acuerdo con los datos ingresados por el programa, para controlar la acción del servoaccionamiento y el motor.4. Sistema de retroalimentación: la posición, la velocidad y el par del motor se monitorean en tiempo real a través de sensores (como codificadores) y los datos se devuelven al sistema de control para garantizar que el sistema se ajuste con precisión y se corrija cualquier error. .Las ventajas del servosistema son alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad. Permite que la máquina dobladora realice una variedad de operaciones de doblado complejas y puede controlar con precisión el ángulo de doblado, la profundidad y la velocidad de doblado, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del procesamiento. En resumen, el servosistema permite que las máquinas dobladoras CNC realicen operaciones de doblado automatizadas de manera eficiente y precisa a través de sofisticados mecanismos de retroalimentación y control del motor.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

Acurrucarse Dobladora CNC es un tipo de equipo de precisión, su precisión de uso depende de varios factores, incluido el diseño de la máquina y la calidad, los niveles de habilidad del operador y las propiedades de los materiales, etc. En general, una buena máquina dobladora CNC puede lograr un alto grado de precisión. cuando se configura y opera correctamente. A continuación se presentan algunos factores clave que afectan la precisión de las máquinas dobladoras CNC: 1. Calidad del equipo: alta calidad Dobladora CNC Después de un diseño y fabricación precisos, con una estructura estable y un sistema de movimiento de precisión, se puede proporcionar una mayor precisión. 2. Programación y configuración: la programación y configuración correctas son la clave para garantizar la precisión. El operador debe establecer los parámetros correctos según las propiedades del material, el ángulo de doblado y el proceso de doblado. 3. Accesorio y molde: El accesorio y el molde apropiados pueden garantizar la fijación estable de la pieza de trabajo y la forma de flexión correcta. La calidad del diseño y mecanizado de accesorios y moldes es fundamental para la precisión. 4. Propiedades del material: diferentes materiales tienen diferentes características de flexión, incluida elasticidad, plasticidad, límite de flexión, etc. El operador debe comprender y considerar las propiedades del material para evitar una flexión excesiva o insuficiente. 5. Habilidades del operador: la experiencia y el nivel de habilidad del operador tienen un gran impacto en la precisión de la máquina dobladora CNC. Los operadores expertos pueden comprender y ejecutar correctamente las instrucciones de programación para realizar operaciones y ajustes precisos. Cabe señalar que incluso las dobladoras CNC de alta calidad pueden tener ciertos errores. Por lo tanto, al realizar procesos de doblado críticos y que exigen precisión, es posible que sea necesario realizar pruebas y ajustes para garantizar la precisión final. En general, la configuración correcta, la selección adecuada de parámetros, el buen manejo de materiales y operadores capacitados son las claves para garantizar la precisión de las máquinas dobladoras CNC. Se pueden obtener resultados de plegado de alta precisión siguiendo los procedimientos operativos correctos y los estándares de control de calidad.Si es necesario, visite nuestro sitio web oficial para obtener más información sobre la máquina dobladora.Sitio web: www.accurlpressbrake.com