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La vida útil de una máquina de corte por láser depende de una variedad de factores, incluidos, entre otros, los siguientes: 1. Calidad de fabricación: La calidad de fabricación y el diseño original de una máquina tienen un impacto significativo en su vida útil. Máquinas de corte por láser de alta calidad Generalmente tienen una vida útil más larga. 2. Mantenimiento y conservación: El mantenimiento y la conservación regulares son cruciales para prolongar la vida útil de las máquinas. Mantener la máquina limpia, reemplazar regularmente las piezas desgastadas y reparar las averías con prontitud afectarán su vida útil. 3. Carga de trabajo: La frecuencia de uso de la máquina y la intensidad del trabajo pueden afectar su vida útil. El trabajo de alta frecuencia e intensidad puede provocar un desgaste prematuro de las máquinas. 4. Entorno de trabajo: La temperatura, la humedad y otros factores del entorno de trabajo de la máquina de corte láser también afectarán la vida útil del equipo. Las condiciones adversas pueden acelerar el daño de los componentes. 5. Actualización y sustitución: El progreso tecnológico dará lugar a una nueva generación de equipos. Si el rendimiento de los equipos antiguos no satisface las demandas actuales, podría ser necesario considerar su actualización y sustitución.En general, las máquinas de corte láser de alta calidad y bien mantenidas pueden utilizarse durante muchos años en circunstancias adecuadas. Además, gracias al continuo desarrollo tecnológico, la nueva generación de máquinas de corte láser suele ofrecer una mayor eficiencia y una vida útil más larga.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

La capacidad de procesamiento de un Punzonadora CNC Se ve influenciado por múltiples factores, como el tipo de material, el modelo de la máquina herramienta, el diseño del molde y los parámetros del proceso. A continuación, se presenta el rango de espesores y los puntos clave del procesamiento de la punzonadora CNC, tras una búsqueda exhaustiva:1. El espesor de procesamiento convencional de una punzonadora CNC común- Acero con bajo contenido de carbono: generalmente de 0,8 a 3,5 mm, con un espesor recomendado de menos de 3,5 mm; si se adoptan procesos especiales (como corte de techo o diseño de corte cóncavo), se puede procesar hasta 6 mm.Acero inoxidable: El espesor recomendado es de 0,8 a 2,5 mm. Sin embargo, debido al rápido desgaste de las herramientas y a la alta tasa de desperdicio, las punzonadoras CNC generalmente no son la opción preferida para el procesamiento.- Placas de aluminio/cobre: ​​El espesor recomendado es de 0,8 a 4,0 mm. Sin embargo, tenga en cuenta que los materiales blandos tienden a adherirse al molde, por lo que se recomienda utilizar punzones de recubrimiento o ajustar la separación del molde. 2. La capacidad de procesamiento de la punzonadora CNC especial para placas gruesas.Placa de acero al carbono: Algunos modelos dedicados a placas gruesas (como la serie NCPH) pueden procesar hasta 16 mm de espesor y tienen una fuerza de estampado nominal de 3150 KN, lo que los hace adecuados para procesar placas gruesas como vigas longitudinales de automóviles.Otros materiales: como cobre, aluminio y otros metales blandos. Al optimizar la separación del molde (que aumenta entre un 5 % y un 20 %) y el cálculo del tonelaje, se puede procesar hasta 12,7 mm (por ejemplo, 1/2 pulgada). 3. Factores clave que afectan el espesor del procesamientoRequerimiento de tonelaje: Para perforar materiales gruesos, se requiere un tonelaje mayor. La fórmula de cálculo es: pulgadas de superficie × espesor del material × factor de corte × 25. Por ejemplo, un orificio con un diámetro de 2 pulgadas y un espesor de 6,35 mm requiere más de 39 toneladas de fuerza, lo que supera la capacidad de las máquinas herramienta convencionales.- Diseño de moldes:- Espacio libre del molde: para materiales gruesos, se debe aumentar el espacio libre del molde (por ejemplo, para acero con bajo contenido de carbono, se debe ajustar del 15% al ​​20%) para reducir los problemas de desmoldeo.- Material del punzón: Se recomiendan punzones de metalurgia de polvos para mejorar la resistencia al impacto y se agrega un recubrimiento para reducir el riesgo de que materiales blandos se adhieran al molde.- Mantenimiento y procesamiento: Las herramientas desafiladas aumentarán el tonelaje requerido y necesitarán un rectificado frecuente para extender su vida útil; los diseños de corte (como las cizallas para techos) pueden reducir los requisitos de tonelaje. 4. Modelos especiales y expansión de procesos- Punzonadoras CNC totalmente automáticas (como la serie DHSKC-Q): el espesor máximo de procesamiento es de 6 mm, lo que admite formas complejas como orificios redondos y orificios con formas especiales, adecuados para industrias como la electrónica y los dispositivos médicos.- Punzonadora de torreta (tipo COMA-567): Optimizada para placas delgadas, adecuada para placas de acero al carbono de menos de 2 mm, con capacidad de procesamiento limitada para placas gruesas.Alternativas de corte por láser: para materiales ultra gruesos (como ≥16 mm) o requisitos de alta precisión, el corte por láser es superior, pero es más costoso y no es adecuado para materiales con conducción de calor rápida, como el aluminio y el cobre. 5. Sugerencias de aplicación prácticaSelección de materiales: Priorice materiales como acero bajo en carbono y placas de aluminio, que son fáciles de mecanizar. Para el acero inoxidable, evalúe cuidadosamente el costo de las herramientas de corte.- Selección del equipo: Para el procesamiento de placas gruesas, se deben seleccionar modelos dedicados (como la punzonadora CNC de placas de espesor de 16 mm de Qingdao Kelida), y deben estar equipados con servosistemas de alta precisión y tornillos de bolas.Optimización del proceso: Utilice moldes multiestación y software de programación automática (como CAD para generar códigos directamente) para mejorar la eficiencia. Al mismo tiempo, preste atención al diseño del espaciado de los orificios para evitar problemas de resistencia del molde. ResumenLas punzonadoras CNC convencionales son aptas para placas de acero con bajo contenido de carbono de 3,5 mm o menos, o placas de aluminio/cobre de 4 mm o menos. El modelo especial para placas gruesas puede ampliarse a acero al carbono de 16 mm. El procesamiento debe combinarse con las propiedades del material, las capacidades del equipo y los ajustes del proceso. Cuando sea necesario, se pueden utilizar matrices de corte por láser o estampación en frío como procesamiento complementario.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

1. Disminución de la productividad: Si descubre que su antigua prensa plegadora ya no satisface sus demandas de producción y experimenta una disminución de la productividad, quizás sea momento de actualizarla. Las máquinas más nuevas suelen ofrecer automatización avanzada, tiempos de ciclo más rápidos y mayor precisión, todo lo cual puede aumentar significativamente la productividad.2. Tecnología obsoleta: A medida que la tecnología avanza, las prensas plegadoras más antiguas pueden quedar obsoletas. Las máquinas más nuevas están equipadas con las últimas funciones y capacidades, como controles CNC, interfaces de pantalla táctil e integración avanzada de software. Actualizar una máquina con tecnología más avanzada puede mejorar su flujo de trabajo, sus capacidades de programación y su eficiencia general.3. Altos costos de mantenimiento y reparación: Si observa que gasta dinero con frecuencia en mantenimiento y reparaciones costosas para su antigua prensa plegadora, podría ser más rentable invertir en una nueva. Las máquinas más nuevas suelen ser más fiables y requieren un mantenimiento menos frecuente, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de reparación.4. Preocupaciones de seguridad: La seguridad debe ser una prioridad absoluta en cualquier entorno de fabricación. máquinas plegadoras Puede que carezcan de las características de seguridad y las protecciones modernas de los modelos más nuevos. Invertir en una máquina con características de seguridad avanzadas, como protectores láser, cortinas de luz o controles duales de palma, puede ayudar a proteger a sus operadores y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.5. Funcionalidad limitada: Si tu actual máquina plegadora Si no puede realizar ciertas aplicaciones de plegado o carece de las funciones necesarias para sus crecientes necesidades de producción, quizá sea momento de considerar una actualización. Las máquinas más nuevas suelen ofrecer una gama más amplia de capacidades de plegado, como sistemas de tope trasero multieje, cambiadores automáticos de herramientas y tecnologías de plegado adaptativo, lo que le permite abordar trabajos complejos con facilidad.En definitiva, la decisión de actualizar su antigua prensa plegadora dependerá de sus necesidades específicas, su presupuesto y sus objetivos a largo plazo. Consultar con expertos del sector y evaluar los beneficios de las nuevas tecnologías puede ayudarle a determinar si la actualización es la mejor opción para su negocio.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

El corte por láser es una tecnología versátil capaz de procesar una amplia gama de materiales, dependiendo del tipo de láser (p. ej., CO₂, fibra o Nd:YAG) y su potencia. A continuación, se presenta una lista categorizada de materiales comúnmente utilizados en corte por láser, junto con consideraciones clave: 1. MetalesAcero y acero inoxidable: Corte eficazmente con láseres de fibra, ideal para piezas automotrices e industriales.Aluminio: Requiere mayor potencia debido a la reflectividad y conductividad térmica; se prefieren los láseres de fibra.Titanio: Se utiliza en la industria aeroespacial y médica; los láseres de fibra son adecuados.Cobre y latón: desafiante debido a su alta reflectividad; requiere láseres de fibra de alta potencia con longitudes de onda específicas.Aleaciones de níquel: se utilizan en aplicaciones de alta temperatura; los láseres de fibra son eficaces. 2. PlásticosAcrílico (PMMA): Proporciona bordes suaves con láseres de CO₂, comunes en señalización y exhibidores.Policarbonato: Se corta bien pero puede decolorarse; requiere configuraciones controladas.PET/Poliéster: Se utiliza para embalajes y textiles.Evite el PVC: libera gas cloro tóxico al cortarlo. 3. Madera y derivadosMadera contrachapada y MDF: populares para muebles y decoración; los láseres de CO₂ funcionan bien pero pueden carbonizar los bordes.Balsa y maderas duras: Las láminas más delgadas se cortan limpiamente; las maderas ricas en resina pueden requerir asistencia de aire para evitar que se quemen. 4. Telas y textilesAlgodón, poliéster, fieltro: corte de precisión para prendas sin que se deshilachen; los láseres de CO₂ son comunes.Cuero: Se utiliza en moda y tapicería; los cueros sintéticos pueden emitir humos nocivos. 5. Papel y cartón- Diseños intrincados para embalajes, arte y prototipos; los láseres de CO₂ de baja potencia evitan las quemaduras. 6. Caucho y espumaSilicona/Neopreno: Cortado para juntas o sellos.Espuma EVA/Poliuretano: Se utiliza en cosplay y embalaje; los láseres de CO₂ con asistencia de aire evitan que se derrita. 7. CompuestosFibra de carbono: requiere precaución debido al polvo peligroso; los láseres de fibra pueden cortar, pero necesitan ventilación.Fibra de vidrio: Posible con láseres de CO₂, pero produce bordes rugosos. 8. Vidrio y cerámicaSolo grabado*: Los láseres de CO₂ pueden grabar superficies, pero para cortarlas se necesitan configuraciones especializadas (por ejemplo, rayado láser con rotura mecánica).Consideraciones claveTipo de láser: CO₂ para no metales, fibra para metales.Espesor: Materiales más delgados (por ejemplo,

Aquí tienes una guía práctica para solucionar 5 problemas comunes Punzonadora CNC errores, incluidos síntomas, causas y soluciones prácticas para minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la precisión:1. Desalineación o punzonado descentradoSíntomas: - Agujeros/características que no coinciden con la posición programada. - Deformación desigual del material o rebabas. Causas: - Portaherramientas desgastados o matrices sueltas. - Ejes de la máquina mal calibrados. - Deslizamiento de la chapa por sujeción inadecuada. Correcciones: - Verifique la alineación de la herramienta: utilice un indicador de cuadrante para verificar la concentricidad del punzón y la matriz. - Recalibrar la máquina: Realizar la calibración del eje a través del panel de control CNC. - Asegure el material: Asegúrese de que las abrazaderas o los sistemas de vacío sujeten la lámina firmemente. 2. Rotura o desgaste prematuro de la herramienta Síntomas: - Punzones astillados o agrietados. - Calidad de orificio inconsistente (por ejemplo, bordes irregulares). Causas: - Tonelaje excesivo para la herramienta/material. - Holgura o lubricación incorrecta de la herramienta. - Material endurecido/sucio que daña la herramienta. Correcciones: - Ajustar el tonelaje: Adapte la fuerza de perforación al espesor/tipo de material (por ejemplo, 30 toneladas para acero de 6 mm). - Lubricar las herramientas: Aplicar grasa antiadherente a punzones y matrices. - Inspeccionar el material: eliminar los residuos de la superficie (óxido, sarro) antes de procesarlo. 3. Errores de alimentación de materialSíntomas: - La hoja no avanza correctamente. - Características desalineadas a lo largo de la hoja. Causas: - Rodillos de alimentación desgastados o problemas con el servomotor. - Parámetros de programa incorrectos (por ejemplo, velocidad de avance, distancia de paso). - Escombros que bloquean la trayectoria del material. Correcciones: - Limpiar el sistema de alimentación: eliminar virutas de metal o suciedad de los rodillos y guías. - Reemplace los rodillos desgastados: verifique que no tengan puntos planos ni desgaste desigual. - Verificar la configuración del programa: Asegúrese de que la distancia entre pasos coincida con las dimensiones reales de la hoja. 4. Fallos de software/control CNC Síntomas: - La máquina se detiene a mitad del programa. - Selección incorrecta de herramientas o movimientos erráticos. Causas: - Archivos de programa dañados o firmware desactualizado. - Interferencia eléctrica o cableado defectuoso. Correcciones: - Reinicie el controlador CNC: apague y encienda el sistema para restablecer los errores. - Volver a cargar el programa: Transfiera el archivo nuevamente para eliminar la corrupción. - Verifique las conexiones del cableado: inspeccione los cables para detectar terminales sueltos o daños. 5. Ruido o vibración excesivos Síntomas: - Se escuchan fuertes golpes o chirridos durante el funcionamiento. Se ve visiblemente la máquina temblando.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

Al decidir entre una torreta y una de un solo cabezal Prensas punzonadoras CNCLa elección depende del volumen de producción, la complejidad de las piezas, los requisitos de material y el coste. A continuación, se presenta una comparación detallada basada en sus características y aplicaciones:1. Flexibilidad de herramientas y eficiencia de producción - Prensas de torreta: - Equipado con una torreta giratoria que sostiene múltiples herramientas (hasta 60) que se pueden indexar automáticamente en su posición. - Ideal para producciones o prototipos de volumen bajo a medio, ya que eliminan la necesidad de herramientas personalizadas para cada pieza. - Permite el procesamiento rápido de formas complejas (por ejemplo, rejillas, paneles) combinando múltiples herramientas y trazos. - Alcanzar velocidades de 600 golpes por minuto, optimizando el tiempo para tareas repetitivas. - Prensas de un solo cabezal: - Utilice una herramienta a la vez, lo que requiere cambios de herramienta manuales o semiautomáticos. - Más adecuado para piezas simples de gran volumen donde los cambios de herramientas son poco frecuentes. - Menos versátil para diseños intrincados, pero se destaca en aplicaciones de alta fuerza (por ejemplo, láminas de metal gruesas). 2. Costo y tiempo de instalación - Prensas de torreta: - Menores costos de herramientas iniciales debido a conjuntos de punzones y matrices estandarizados. - Tiempo de preparación reducido para operaciones de varios pasos, ya que las herramientas están precargadas en la torreta. - Una mayor complejidad de la máquina incrementa la inversión inicial pero ahorra costos a largo plazo para una producción diversificada. - Prensas de un solo cabezal: - Menores costos de compra de máquinas para modelos básicos. - Mayores costos operativos para trabajos complejos debido a cambios frecuentes de herramientas y requisitos de herramientas personalizadas. 3. Manejo de materiales y energía - Prensas de torreta: - Optimizado para materiales de calibre fino a medio (por ejemplo, chapa metálica). - Fuerza de perforación limitada en comparación con las prensas de un solo cabezal, pero suficiente para la mayoría de aplicaciones estándar. - Prensas de un solo cabezal: - Ofrecen un mayor tonelaje (por ejemplo, hasta 200 toneladas), lo que las hace adecuadas para materiales gruesos o estampado de alta resistencia. - Menos eficiente para materiales livianos debido a tiempos de ciclo más lentos. 4. Automatización y precisión- Prensas de torreta: - A menudo se integra con sistemas CNC para la selección automatizada de herramientas y la optimización de la trayectoria. - Los modelos avanzados combinan el punzonado con el corte por láser o el conformado, agilizando los flujos de trabajo multiproceso. - Garantice la precisión de geometrías intrincadas mediante la rotación sincronizada de la torreta y el posicionamiento de la chapa. - Prensas de un solo cabezal: - Operación más sencilla pero que depende de ajustes manuales para la alineación de la herramienta. - Automatización limitada a menos que se combine con cargadores robóticos, lo que aumenta la complejidad. 5. Mejores aplicaciones - Elija una prensa de torreta si: - Producción de lotes variados, pequeños y medianos (por ejemplo, componentes de HVAC, carcasas electrónicas). - Requiere creación rápida de prototipos o cambios frecuentes de diseño. - Priorizar la versatilidad sobre la potencia bruta. - Elija una prensa de un solo cabezal si: - Ejecución de piezas estandarizadas de gran volumen (por ejemplo, soportes para automóviles). - Trabajar con materiales gruesos que necesitan punzonado de gran fuerza. - Las restricciones presupuestarias favorecen una maquinaria más sencilla y que requiere menos mantenimiento. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

El máquina dobladora Es el más caro de instalar.Bosquejo analíticoEl operador debe estar completamente familiarizado con sus componentes. Si la pieza ya está fabricada, puede que no sea necesario modificar el diseño, pero en última instancia, el operador debe comprender que:Tipo de material y densidad.Dimensiones y tolerancias de bridas.Ángulos y tolerancias de ángulo necesarios.Angulo dentro del arco.Tamaño en blanco.En ausencia de estos datos, los supervisores deberán hacer suposiciones fundamentadas. La pieza corre el riesgo de ser inexacta. Un primer paso importante es obtener planos detallados. Selección de herramientasEl boceto se utiliza para seleccionar la herramienta. Hay varias opciones: doblado por aire, doblado por abajo, acuñación o uso personalizado.Por ejemplo, si el diseño requiere una herramienta inferior y la longitud del arco interno es igual a la densidad del metal.Para ese tipo de máquina en particular, debe usar una herramienta con al menos la misma precisión que recomienda el fabricante. Independientemente de la precisión con la que se instale la dobladora, un equipo desgastado no producirá el producto correcto. Tonelaje calculadoDebería ser fácil para el operador estimar el tonelaje requerido.Respecto al doblado por aire, parece que existen tablas de tonelaje disponibles. Un cálculo razonable para el doblado inferior es casi tres veces el tonelaje del doblado por aire. El estampado requiere aproximadamente ocho veces el tonelaje del doblado por aire. El proveedor proporcionará estimaciones de tonelaje para herramientas de aplicación personalizadas. No intente doblar hasta haber determinado el tonelaje necesario y comparado con el tonelaje proporcionado. Seleccione una máquina dobladoraSi solo tiene una prensa en su taller, puede omitir este paso. Si tiene más de una, asegúrese de que la que elija sea la más adecuada para la tarea en cuestión.El centro de la prensa tiene un límite de tonelaje por pulgada. Multiplique la longitud de los paneles laterales por 0,6 para calcular el tonelaje por pulgada de la prensa y, a continuación, divida su estimación entre el tonelaje de la máquina.Para piezas de 12 pulgadas de ancho, el tonelaje máximo del centro de la máquina no debe superar las 25 toneladas. 25 toneladas por encima de 12 pulgadas producirán una sobrecarga de compresión. Esto es una mala decisión, ya que podría dañar permanentemente el cilindro. Al utilizar el control de tonelaje (manual y CNC), asegúrese de usar solo la cantidad necesaria para las piezas de torsión y no exceda el límite de tonelaje en la parte central.Además, tenga en cuenta que la sobrecarga de la dobladora solo está permitida cuando el fondo está compactado, moldeado o doblado con aire con herramientas especiales.Seleccionar la ubicación de la herramientaSi el tonelaje requerido excede el límite de peso concentrado en el centro del sistema, es posible que pueda completar la tarea fuera del centro.Sin embargo, primero debe verificar que el proveedor de la dobladora permita el uso de cargas excéntricas. El trabajo excéntrico es aceptable siempre que se sigan las instrucciones del fabricante.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

En el corte con láser, la elección de nitrógeno (N₂) y oxígeno (O₂) depende principalmente del tipo de material que se cortará, reduce los requisitos de calidad y la rentabilidad. El siguiente es un análisis comparativo de los dos y sugerencias para escenarios aplicables: La aplicabilidad del nitrógeno (N₂)Ventajas:1. Sin corte de oxidación- Materiales aplicables: acero inoxidable, aluminio, aleación de titanio, latón y otros metales no ferrosos o materiales reflectantes altos.- Efecto: el nitrógeno como gas inerte puede prevenir la reacción de oxidación entre el material y el oxígeno durante el proceso de corte, y el borde de la incisión es liso y sin capa de óxido, lo que reduce la necesidad de molienda o pintura posterior. 2. Alta calidad de superficie- Limpie la superficie de corte, adecuada para mecanizado de precisión con requisitos de superficie estrictos (como equipos médicos, piezas electrónicas del producto). 3. Evite los residuos de escoria- El nitrógeno de alta pureza (más del 99.9%) puede soplar efectivamente el metal fundido a alta presión, reduciendo la adhesión de escoria. Contras:1. Alto costo- El gran consumo de nitrógeno (alta presión, alto flujo) y nitrógeno de alta pureza es costoso, especialmente para los costos de corte de placas gruesas aumentan significativamente.2. La velocidad de corte es lenta- No hay reacción exotérmica, completamente dependiente de la energía del láser para derretir el material, la velocidad de corte es más baja que el corte asistido por oxígeno. Segundo, la aplicabilidad del oxígeno (O2)Ventajas:1. Reacción exotérmica acelera el corte- Material aplicable: acero al carbono (como acero bajo en carbono, acero al carbono medio)- Principio: el oxígeno reacciona con la oxidación metálica de alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calor), liberando energía térmica adicional y aumentando significativamente la velocidad de corte (30% a 50% más rápido que el nitrógeno). 2. Buena economía- Un bajo costo de oxígeno y debido a la liberación de calor de reacción puede reducir los requisitos de energía del láser, adecuados para el procesamiento de acero de carbono de alto volumen. 3. Ventajas del corte de placas gruesas- Para placas de acero de carbono gruesas (como más de 20 mm), la asistencia de oxígeno puede penetrar y mantener efectivamente la eficiencia de corte. Contras:1. Problema de oxidación- El borde del corte formará una capa de óxido (negro o amarillo), que requiere un tratamiento posterior (como molienda, pintura), que afecta la calidad de la superficie.2. No aplicable a metales no ferrosos- El aluminio, el acero inoxidable y otros materiales cortados en oxígeno tienden a producir altos óxidos de punto de fusión (como Al₂o₃), lo que resulta en una mala calidad de corte o incluso una falla.Iii. Otras precauciones1. Requisitos de pureza de gas- Nitrógeno: ≥99.9% (recomendado para el corte de acero inoxidable más de 99.99%).- Oxígeno: pureza ≥99.5% para evitar impurezas que afecten la eficiencia de la reacción.2. Presión y flujo de gasEl nitrógeno generalmente requiere una mayor presión (por ejemplo, 20 a 30 bar) para desgarrar la fusión.- Presión baja de oxígeno (por ejemplo, 10 a 15 bar), pero sujeto al ajuste del espesor del material.3. Alternativas- Corte de aire: el costo más bajo, pero solo adecuado para el acero del carbono delgado o la calidad de la escena no es alta, la oxidación de incisión es obvia.- Gas mixto: algunos escenarios usan la mezcla de nitrógeno-oxígeno (como la lámina galvanizada de corte), la velocidad de equilibrio y los problemas de oxidación.En resumen:- Nitrógeno: si el material de corte es metal no ferroso, como acero inoxidable o aluminio, o se requiere el acabado de incisión (como piezas de apariencia y piezas de precisión).Elija oxígeno: si corta el acero al carbono y busca la eficiencia y las ventajas de costos, especialmente adecuadas para el procesamiento de placas gruesas.-Se prefiere la compensación entre la economía y la calidad: se prefiere el nitrógeno para productos de alto valor agregado, se prefiere el oxígeno para el procesamiento de acero de carbono de alto volumen.La selección de gas flexible según las necesidades específicas puede mejorar significativamente la eficiencia de corte por láser y controlar los costos. Si tiene más ideas, ¡contáctenos!Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088

1. Clasificación por potencia y aplicación1. Alta potencia máquina de cortar láser de fibra-1000W-3000W: El precio se concentra en 220,000 a 300,000 yuanes. Por ejemplo:- El precio de la máquina de corte láser de fibra de 1500W-3000W es de aproximadamente 258,000 yuanes/set;- Cita de la máquina de corte láser de fibra de 1000W 220,000 yuanes/set.2. Dispositivos de baja y media potencia- Máquinas de corte pequeñas o no metálicas: una amplia gama de precios, como:- El precio de la tela y la máquina de corte acrílico es de 10,000-65,000 yuanes;- Algunas máquinas educativas o de engestión de artesanías tienen un precio tan bajo como 5,500 yuanes, pero los modelos de alta gama pueden alcanzar 470,000 yuanes.2. Clasificación por tipo de equipo1. Máquina de cortar láser de tubo- Precio de la máquina de corte de tuberías de 10,000 yuanes a 43,000 yuanes (12000 W Máquina de corte de tuberías).2. Máquina de corte de plexiglás/no metal- El precio promedio de la máquina de corte láser de plexiglás es de aproximadamente 22,000 yuanes, tan bajo como 7,500 yuanes (como la máquina de corte de cuadros de fotos), tan alto como 65,000 yuanes (tipo compatible multimaterial).3. Máquina de cortar láser CNC- El equipo automático de CNC es más caro, como:- Algunos grandes equipos de pórtico citados hasta 300,000 yuanes.3. Otros factores de costo1. Costos de certificación y mantenimiento- Costo de certificación CE alrededor de 100 yuanes/tiempo;- El servicio de desbloqueo de dispositivos (como el bloqueo malicioso) cuesta 3000 yuanes/tiempo.2. Consumibles y accesorios- Cable de máquina de corte láser aproximadamente 2.78 yuanes/metros;- El cilindro de filtro de polvo y otros accesorios precio tan bajo como 75 yuanes/pieza.4. Tendencias y sugerencias de precios- El equipo de bajo precio debe ser cauteloso: parte del precio 1 yuan o anormalmente bajo puede ser accesorios o errores de precio, deben verificar la configuración específica.Selección a pedido: se requiere equipos de fibra óptica de alta potencia para el corte de metal, y los modelos láser de CO2 se pueden seleccionar para un procesamiento no metal o pequeño. Para más detalles, consulte los escenarios y presupuestos de la aplicación. Si tiene más ideas, ¡contáctenos!Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088

Máquina de corte con láser de fibra con su alta densidad de potencia, características de alta precisión y alta eficiencia, ampliamente utilizadas en el procesamiento de una variedad de materiales, especialmente buenos en el corte de metales. La siguiente es la clasificación principal del material y las precauciones para su aplicación:Primero, materiales metálicos (áreas de aplicación principales）1. Acero al carbono (acero suave)- Excelente efecto de corte, puede manejar una amplia gama de grosor (generalmente de hasta 30 mm, modelos de alta potencia de hasta 50 mm o más)- Incisión suave, capa de oxidación controlable, adecuada para la fabricación de automóviles, procesamiento mecánico, etc.2. Acero inoxidable- Adecuado para una placa gruesa de lámina delgada a mediana (espesor común 0.5 ~ 20 mm), corte de oxidación o corte protegido por nitrógeno (para evitar la oxidación).- Comúnmente utilizado en maquinaria de alimentos, equipos médicos y otras industrias con requisitos de alta calidad de superficie.3. Aleaciones de aluminio y aluminio- Desafíos de corte: una alta reflectividad puede causar daño láser, lo que requiere el uso de recubrimientos antirreflectantes o modelos dedicados.- El grosor aplicable suele ser delgado (≤10 mm), y se usa ampliamente en las industrias de aviación y electrónica.4. Cobre (cobre puro, latón, bronce)- Alta reflectividad, láser de alta potencia (≥2000W) y corte asistido por nitrógeno.- Comúnmente utilizado para componentes de precisión como componentes eléctricos y radiadores.5. Otros metalesAleación de titanio: común en el campo aeroespacial, requiere protección de gas inerte para prevenir la oxidación.Aleaciones de níquel (como Inconel): materiales resistentes a la alta temperatura, adecuados para equipos energéticos y químicos.- Hoja galvanizada: comúnmente utilizada en la industria de la construcción, preste atención a las emisiones de vapor de zinc al cortar.Dos. Materiales no metálicos (aplicación limitada)La longitud de onda del láser de fibra (1.06 μm) tiene una baja tasa de absorción para los no metales, y generalmente no se recomienda cortar los siguientes materiales, pero todavía hay casos individuales:1. Some plastics: such as ABS, acrylic (the edge may be carbonized), need low power, high-speed cutting.2. Material compuesto: se puede cortar el material reforzado con fibra de carbono (CFRP), pero es fácil de superponer, lo que requiere un ajuste de los parámetros finos.3. Precauciones:- Cortar los no metales puede producir gases tóxicos (como el cloro), lo que requiere una ventilación estricta.- El corte no metálico es más recomendado láser de CO2 (longitud de onda de 10.6 μm, mayor tasa de absorción).  Tercero, los materiales no aplicables 1. Madera, cuero, tela: fácil de quemar, coquito de borde serio, baja eficiencia.2. Vidrio y cerámica: materiales frágiles, estrés térmico láser es fácil de conducir a la fragmentación.3. Cuando no se procesan materiales reflectantes altos: como el cobre espejo y el aluminio, se requieren procesos especiales para evitar daños en la cabeza del láser.Cuatro. Factores de influencia clave1. Potencia láser: alta potencia (como 6000W o más) puede mejorar el grosor de corte y la eficiencia.2. Gas auxiliar:- Oxígeno: capacidad de corte de acero de carbono mejorada (liberación de calor de reacción de oxidación).- Nitrógeno: utilizado para el corte de no oxidación de acero inoxidable y aluminio, la pureza de gases es alta.3. Estado de superficie del material: el aceite, el recubrimiento o el óxido pueden afectar la calidad de corte. ResumirLa ventaja central de máquina de cortar láser de fibra es procesamiento de metal, especialmente el corte eficiente de acero inoxidable y acero al carbono; Se requiere una configuración específica para metales altamente reflectantes (cobre, aluminio); La capacidad de corte no metálica es limitada, es necesario elegir cuidadosamente. En aplicaciones prácticas, los parámetros deben ajustarse de acuerdo con las características del material y las especificaciones de seguridad deben observarse estrictamente.

1. Puntos de dolor de la industria y máquina de cortar láser soluciones- Limitaciones de los procesos tradicionales: describa los problemas de baja eficiencia, mala precisión y desperdicio de materiales en el procesamiento tradicional de chapa, como corte, estampado y corte de llama.- Breakthrough de corte láser:- Alta precisión: haz láser que se enfoca a 0.01 mm, precisión de corte de hasta ± 0.1 mm, adecuada para pastillas de freno automotriz, equipos médicos de precisión y otras piezas complejas.Alta eficiencia: la velocidad de corte es 30% más rápida que el plasma, y el costo se reduce en más del 70%.- Protección del medio ambiente: sin contaminación de gases residuales, reduzca el proceso de molienda posterior.2. Casos de aplicación de la industria para mejorar la persuasión- Equipo médico: las máquinas de corte láser Trumpf se utilizan en la producción de instrumentos de precisión como endoscopios para satisfacer las necesidades de la industria médica para alta limpieza.- Fabricación de automóviles: los autobuses Honda y Yutong utilizan un sistema de corte con láser robot para lograr una moldura de puertas, ruedas y otras piezas, y la precisión aumenta en un 50%.- barcos y nueva energía: Máquina de corte láser de co₂ Reemplaza el proceso tradicional en la industria de la construcción naval, cortando placas de acero con un grosor de 30 mm, ahorrando el 15% de los materiales.- Hogar y edificio inteligente: a través del diseño de la estructura de la mortaja, las piezas de chapa después del corte láser se pueden doblar y soldar directamente, reduciendo el uso de accesorios y acortando el período de construcción en un 30%.3. Ventajas e innovaciones técnicas- Producción flexible: admite pedidos personalizados por lotes pequeños, cambia rápidamente los gráficos a través del diseño CAD, para satisfacer las diversas necesidades de decoración, equipos de comunicación y otras industrias.- Actualización inteligente:- La tecnología de transmisión de fibra óptica elimina la calibración de lentes tradicional y se adapta a entornos complejos (como talleres de alta temperatura).- Los sistemas integrados de robot, como el Staubli RX160L, permiten el corte 3D en los sectores automotrices y aeroespaciales.- Control de costos: Reduzca el consumo de energía en un 20% mediante la optimización de la posición de enfoque (por ejemplo, el corte de distancia focal de 0) y el uso del gas.4. Sinergia con proceso de flexión- Proceso de procesamiento integrado: la hoja después del corte con láser puede ingresar directamente al proceso de flexión, reducir los errores de manejo y mejorar la eficiencia general (adecuada para la fabricación de cajas y gabinetes).  Desde el médico hasta el aeroespacial, la tecnología de corte con láser está redefiniendo los límites de la fabricación. ¡Pregunte ahora su solución de procesamiento de chapa personalizada! "Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088

Máquina de corte de guillotina hidráulica tiene las siguientes ventajas significativas sobre la máquina de corte mecánica ordinaria y es adecuada para escenarios de producción industrial con altos requisitos de precisión, eficiencia y seguridad: 1. Capacidad de corte más fuerte- Una gran ventaja de tonelaje: el sistema hidráulico proporciona fuerza de corte a través de la presión del cilindro, que puede hacer frente fácilmente a materiales más gruesos y más duros (como acero inoxidable, placa de acero de aleación), especialmente adecuada para el procesamiento de servicio pesado.- Salida estable: la presión de transmisión hidráulica es uniforme, y el proceso de corte es suave, evitando la fluctuación de la fuerza de corte causada por la inercia del tipo mecánico. 2. Mayor precisión y capacidad de control- Ajuste preciso: el espacio de la cuchilla, el ángulo de corte y la posición de parada posterior se pueden controlar con precisión a través del sistema CNC, y la precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar ± 0.1 mm, que es adecuado para el procesamiento de alta precisión.-Control inteligente: admite la programación para establecer parámetros de corte de múltiples pasos para realizar una automatización de procesos compleja (como el cizallamiento de lotes de múltiples tamaño). 3. Seguridad y confiabilidad- Protección de sobrecarga: el sistema hidráulico tiene su propia válvula de desbordamiento, que se descarga automáticamente cuando se produce una sobrepresión para evitar daños en el equipo; Las máquinas de corte mecánicas son propensas a la rotura del engranaje o el cigüeñal debido a la sobrecarga.-Protección de seguridad: los dispositivos de seguridad estándar, como la protección fotoeléctrica y los botones de operación de dos manos, reducen el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo. 4. Operación flexible y amplia adaptabilidad-Regulación de la velocidad sin paso: la velocidad de corte se puede ajustar de acuerdo con el grosor del material, con la cizallamiento de alta velocidad de placas delgadas (tecnología hidráulica de gota rápida) y velocidad lenta para garantizar la precisión de las placas gruesas.-Expansión multifunción: la compensación de ángulo y el sistema de alimentación automática se pueden agregar para cumplir con los requisitos complejos, como el tratamiento previo a la flexión y el procesamiento de piezas de forma especial. 5. Consumo de energía y optimización de mantenimiento-Diseño de ahorro de energía: el motor funciona con bajo consumo cuando se descarga, lo que ahorra energía significativamente en el uso a largo plazo en comparación con la transmisión mecánica continua de engranajes.- Mantenimiento conveniente: el sistema hidráulico está diseñado modularmente y las fallas son fáciles de diagnosticar; Las máquinas de corte mecánicas requieren lubricación frecuente y reemplazo de piezas de uso (como embragues y rodamientos). 6. Bajo ruido y larga vida- Ambiente de trabajo amigable: el ruido del disco hidráulico suele ser inferior a 75dB, mientras que el ruido de malla mecánica de engranajes puede alcanzar más de 85dB.- Durabilidad: el sistema hidráulico tiene poco desgaste, los componentes clave (como los sellos de cilindros) tienen una larga vida y la vida general del servicio de equipos puede alcanzar más de 10 años. 7. Comparación de escenarios aplicables-Máquina de cizallamiento hidráulico: adecuado para placas medianas y gruesas (4-20 mm), alta precisión y procesamiento de tamaño variable de múltiples lotes, como la construcción naval y la maquinaria de ingeniería.- Máquina de corte mecánica: adecuado para el cizallamiento simple de placas delgadas (