máquina de cortar metal láser de fibra

CuandoMáquina de corte por láserLa tecnología, combinada con IA (Inteligencia Artificial), optimización inteligente de rutas y sistemas automáticos de disposición de materiales, puede mejorar significativamente el aprovechamiento de los materiales y alcanzar el objetivo de reducir el desperdicio en un 15 % o incluso más. El principio fundamental reside en que la IA, mediante modelos algorítmicos, reemplaza y supera los aspectos ineficientes y rígidos de la experiencia humana tradicional. Tras optimizar el diseño, la trayectoria del cabezal de corte es otro punto clave para la eficiencia. La planificación de rutas con IA es como planificar la ruta de tráfico óptima para el cabezal de corte.Optimización del recorrido en vacío y la ruta más corta: los algoritmos de IA (como el algoritmo del problema del viajante) calculan el recorrido en vacío más corto para que el cabezal de corte se mueva entre diferentes contornos de piezas, lo que reduce los "recorridos en vacío" innecesarios y ahorra directamente tiempo y consumo de energía.Toma de decisiones inteligente sobre la secuencia de corte: la IA tiene en cuenta el impacto de la deformación térmica y organiza automáticamente la secuencia de corte (como cortar primero el orificio interior y luego la forma exterior, utilizando una secuencia de omisión) para evitar que el sobrecalentamiento local provoque la deformación de la hoja, reduciendo así la tasa de desperdicio generada como resultado.Ajuste de parámetros adaptativo: al integrar sensores de IoT, la IA puede monitorear el estado de corte en tiempo real (como cambios en el espesor de la hoja y contaminación de la lente) y ajustar dinámicamente parámetros como potencia, velocidad y presión de aire para garantizar una calidad de corte estable y reducir los desechos causados ​​por procesos inadecuados. (Integración de sistemas y circuito cerrado de valor: de la "inteligencia de punto único" a la "inteligencia global")El verdadero valor reside en la profunda integración del sistema con el proceso productivo de la empresa:Integración con MES/ERP: El sistema recibe directamente las órdenes de producción, extrae automáticamente los dibujos de las piezas, las cantidades y las prioridades y realiza una programación no tripulada desde el pedido hasta la producción.Monitoreo y retroalimentación en tiempo real: Los datos del proceso de corte (como la tasa de utilización real y el tiempo de corte) se recopilan y se envían al modelo de IA, lo que le permite autoaprender y optimizar continuamente. El plan de diseño mejora con el uso.Cuantificación del valor: Reducir los residuos en un 15% significa:Reducción de costes directos de material: Este es el ahorro más intuitivo.Costos ocultos reducidos: menores costos de eliminación, almacenamiento y manipulación de residuos.Mejora de la capacidad: mejores rutas y menos tiempos de inactividad para el reemplazo de placas han mejorado la eficiencia general del equipo (OEE).Fabricación verde: satisfacer los requisitos del desarrollo sostenible y reducir el consumo de materias primas. ¿Tiene preguntas sobre los parámetros de este modelo?Haga clic aquí para consultar con nuestro ingeniero técnico jefe.Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

En términos sencillos, el corte por láser no es una operación de "consumo de energía constante". Su consumo total de energía depende principalmente de la potencia del láser, del equipo auxiliar y de los parámetros del proceso de corte. I. Razón principal: ¿Por qué diferentes materiales tienen un consumo de energía diferente?La esencia del corte por láser radica en utilizar un haz láser de alta densidad energética para calentar el material hasta su punto de fusión o vaporización, mientras que un gas auxiliar elimina el material fundido, formando así una línea de corte. Debido a las diferentes propiedades físicas y químicas de los diversos materiales, la energía necesaria para completar este proceso varía considerablemente.La tasa de absorción de los materialesLos distintos materiales presentan diferentes tasas de absorción para láseres de diferentes longitudes de onda. Por ejemplo, los láseres de fibra (con una longitud de onda de aproximadamente 1,06 μm) tienen una alta tasa de absorción para materiales metálicos, pero una tasa de absorción extremadamente baja para ciertos no metales, como plásticos transparentes y vidrio.Los materiales con bajos índices de absorción requieren una mayor potencia láser para iniciar y mantener el proceso de corte, lo que significa que el láser necesita generar más energía y consumir más electricidad. El punto de fusión y el punto de vaporización del materialCortar metales (como el acero y el aluminio): Se requiere una energía extremadamente alta para fundirlos. El acero inoxidable es más difícil de cortar que el acero al carbono debido a su baja conductividad térmica y la viscosidad de su material fundido. El aluminio y el cobre, debido a su alta reflectividad y alta conductividad térmica, requieren una potencia inicial extremadamente alta para penetrarlos, lo que resulta en un enorme consumo de energía.Para cortar materiales no metálicos (como acrílico, madera y tela), se suelen utilizar láseres de CO2 (con una longitud de onda de aproximadamente 10,6 μm), ya que estos materiales presentan una buena absorción a esta longitud de onda. Sus puntos de fusión o ignición son mucho más bajos que los de los metales, por lo que generalmente se requiere una menor potencia láser y el consumo total de energía también es menor. Espesor del materialEste es uno de los factores más importantes. Cuanto mayor sea el grosor del material, mayor será la profundidad de penetración necesaria y, por consiguiente, mayor será la potencia y la velocidad de corte requerida por el láser. La energía consumida para cortar una placa de acero de 20 mm de espesor es mucho mayor que la necesaria para cortar una placa de acero de 1 mm de espesor del mismo tipo. El papel y el consumo de gases auxiliaresOxígeno: Se utiliza para cortar acero al carbono y reacciona exotérmicamente con el metal. El calor de esta reacción facilita el corte, reduciendo así la energía láser necesaria.Nitrógeno: Se utiliza al cortar acero inoxidable o aluminio para proteger el material y garantizar un corte de alta pureza. No proporciona calor adicional y depende completamente de la energía del láser para fundir el material, por lo que requiere una mayor potencia láser. Asimismo, los compresores de aire o los generadores de nitrógeno también consumen mucha energía.Aire comprimido: Una opción económica, pero su efecto de enfriamiento puede aumentar la pérdida de parte de la energía del láser.II. Análisis de la composición del consumo de energíaEl consumo total de energía de un máquina de corte por láser Se compone de tres partes principales: Láser: Esta es la unidad que más energía consume. Sin embargo, no siempre funciona a plena potencia. Durante el modo de espera, la perforación, el corte a baja velocidad y el corte a alta velocidad, su potencia de salida varía dinámicamente, por lo que el consumo de energía también es diferente.Sistema de movimiento: compuesto por servomotores, controladores, guías, etc., se encarga de mover el cabezal láser. El consumo de energía de esta parte es relativamente estable.Sistema auxiliarRefrigerador: Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la demanda de refrigeración y mayor el consumo de energía del refrigerador.Compresor de aire/sistema de suministro de aire: Proporciona aire limpio y seco para la trayectoria óptica y la trayectoria del gas, con un consumo de energía considerable.Ventilador de extracción/colector de polvo: Puede extraer el humo y el polvo generados durante el corte, con una potencia relativamente alta.Sistema de control numérico (CNC): Bajo consumo de energía. Si tienes más ideas, ¡ponte en contacto con nosotros!Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

Máquina de corte con láser de fibra con su alta densidad de potencia, características de alta precisión y alta eficiencia, ampliamente utilizadas en el procesamiento de una variedad de materiales, especialmente buenos en el corte de metales. La siguiente es la clasificación principal del material y las precauciones para su aplicación:Primero, materiales metálicos (áreas de aplicación principales）1. Acero al carbono (acero suave)- Excelente efecto de corte, puede manejar una amplia gama de grosor (generalmente de hasta 30 mm, modelos de alta potencia de hasta 50 mm o más)- Incisión suave, capa de oxidación controlable, adecuada para la fabricación de automóviles, procesamiento mecánico, etc.2. Acero inoxidable- Adecuado para una placa gruesa de lámina delgada a mediana (espesor común 0.5 ~ 20 mm), corte de oxidación o corte protegido por nitrógeno (para evitar la oxidación).- Comúnmente utilizado en maquinaria de alimentos, equipos médicos y otras industrias con requisitos de alta calidad de superficie.3. Aleaciones de aluminio y aluminio- Desafíos de corte: una alta reflectividad puede causar daño láser, lo que requiere el uso de recubrimientos antirreflectantes o modelos dedicados.- El grosor aplicable suele ser delgado (≤10 mm), y se usa ampliamente en las industrias de aviación y electrónica.4. Cobre (cobre puro, latón, bronce)- Alta reflectividad, láser de alta potencia (≥2000W) y corte asistido por nitrógeno.- Comúnmente utilizado para componentes de precisión como componentes eléctricos y radiadores.5. Otros metalesAleación de titanio: común en el campo aeroespacial, requiere protección de gas inerte para prevenir la oxidación.Aleaciones de níquel (como Inconel): materiales resistentes a la alta temperatura, adecuados para equipos energéticos y químicos.- Hoja galvanizada: comúnmente utilizada en la industria de la construcción, preste atención a las emisiones de vapor de zinc al cortar.Dos. Materiales no metálicos (aplicación limitada)La longitud de onda del láser de fibra (1.06 μm) tiene una baja tasa de absorción para los no metales, y generalmente no se recomienda cortar los siguientes materiales, pero todavía hay casos individuales:1. Some plastics: such as ABS, acrylic (the edge may be carbonized), need low power, high-speed cutting.2. Material compuesto: se puede cortar el material reforzado con fibra de carbono (CFRP), pero es fácil de superponer, lo que requiere un ajuste de los parámetros finos.3. Precauciones:- Cortar los no metales puede producir gases tóxicos (como el cloro), lo que requiere una ventilación estricta.- El corte no metálico es más recomendado láser de CO2 (longitud de onda de 10.6 μm, mayor tasa de absorción).  Tercero, los materiales no aplicables 1. Madera, cuero, tela: fácil de quemar, coquito de borde serio, baja eficiencia.2. Vidrio y cerámica: materiales frágiles, estrés térmico láser es fácil de conducir a la fragmentación.3. Cuando no se procesan materiales reflectantes altos: como el cobre espejo y el aluminio, se requieren procesos especiales para evitar daños en la cabeza del láser.Cuatro. Factores de influencia clave1. Potencia láser: alta potencia (como 6000W o más) puede mejorar el grosor de corte y la eficiencia.2. Gas auxiliar:- Oxígeno: capacidad de corte de acero de carbono mejorada (liberación de calor de reacción de oxidación).- Nitrógeno: utilizado para el corte de no oxidación de acero inoxidable y aluminio, la pureza de gases es alta.3. Estado de superficie del material: el aceite, el recubrimiento o el óxido pueden afectar la calidad de corte. ResumirLa ventaja central de máquina de cortar láser de fibra es procesamiento de metal, especialmente el corte eficiente de acero inoxidable y acero al carbono; Se requiere una configuración específica para metales altamente reflectantes (cobre, aluminio); La capacidad de corte no metálica es limitada, es necesario elegir cuidadosamente. En aplicaciones prácticas, los parámetros deben ajustarse de acuerdo con las características del material y las especificaciones de seguridad deben observarse estrictamente.