Máquina de corte por láser Accurl

En términos sencillos, el corte por láser no es una operación de "consumo de energía constante". Su consumo total de energía depende principalmente de la potencia del láser, del equipo auxiliar y de los parámetros del proceso de corte. I. Razón principal: ¿Por qué diferentes materiales tienen un consumo de energía diferente?La esencia del corte por láser radica en utilizar un haz láser de alta densidad energética para calentar el material hasta su punto de fusión o vaporización, mientras que un gas auxiliar elimina el material fundido, formando así una línea de corte. Debido a las diferentes propiedades físicas y químicas de los diversos materiales, la energía necesaria para completar este proceso varía considerablemente.La tasa de absorción de los materialesLos distintos materiales presentan diferentes tasas de absorción para láseres de diferentes longitudes de onda. Por ejemplo, los láseres de fibra (con una longitud de onda de aproximadamente 1,06 μm) tienen una alta tasa de absorción para materiales metálicos, pero una tasa de absorción extremadamente baja para ciertos no metales, como plásticos transparentes y vidrio.Los materiales con bajos índices de absorción requieren una mayor potencia láser para iniciar y mantener el proceso de corte, lo que significa que el láser necesita generar más energía y consumir más electricidad. El punto de fusión y el punto de vaporización del materialCortar metales (como el acero y el aluminio): Se requiere una energía extremadamente alta para fundirlos. El acero inoxidable es más difícil de cortar que el acero al carbono debido a su baja conductividad térmica y la viscosidad de su material fundido. El aluminio y el cobre, debido a su alta reflectividad y alta conductividad térmica, requieren una potencia inicial extremadamente alta para penetrarlos, lo que resulta en un enorme consumo de energía.Para cortar materiales no metálicos (como acrílico, madera y tela), se suelen utilizar láseres de CO2 (con una longitud de onda de aproximadamente 10,6 μm), ya que estos materiales presentan una buena absorción a esta longitud de onda. Sus puntos de fusión o ignición son mucho más bajos que los de los metales, por lo que generalmente se requiere una menor potencia láser y el consumo total de energía también es menor. Espesor del materialEste es uno de los factores más importantes. Cuanto mayor sea el grosor del material, mayor será la profundidad de penetración necesaria y, por consiguiente, mayor será la potencia y la velocidad de corte requerida por el láser. La energía consumida para cortar una placa de acero de 20 mm de espesor es mucho mayor que la necesaria para cortar una placa de acero de 1 mm de espesor del mismo tipo. El papel y el consumo de gases auxiliaresOxígeno: Se utiliza para cortar acero al carbono y reacciona exotérmicamente con el metal. El calor de esta reacción facilita el corte, reduciendo así la energía láser necesaria.Nitrógeno: Se utiliza al cortar acero inoxidable o aluminio para proteger el material y garantizar un corte de alta pureza. No proporciona calor adicional y depende completamente de la energía del láser para fundir el material, por lo que requiere una mayor potencia láser. Asimismo, los compresores de aire o los generadores de nitrógeno también consumen mucha energía.Aire comprimido: Una opción económica, pero su efecto de enfriamiento puede aumentar la pérdida de parte de la energía del láser.II. Análisis de la composición del consumo de energíaEl consumo total de energía de un máquina de corte por láser Se compone de tres partes principales: Láser: Esta es la unidad que más energía consume. Sin embargo, no siempre funciona a plena potencia. Durante el modo de espera, la perforación, el corte a baja velocidad y el corte a alta velocidad, su potencia de salida varía dinámicamente, por lo que el consumo de energía también es diferente.Sistema de movimiento: compuesto por servomotores, controladores, guías, etc., se encarga de mover el cabezal láser. El consumo de energía de esta parte es relativamente estable.Sistema auxiliarRefrigerador: Cuanto mayor sea la potencia, mayor será la demanda de refrigeración y mayor el consumo de energía del refrigerador.Compresor de aire/sistema de suministro de aire: Proporciona aire limpio y seco para la trayectoria óptica y la trayectoria del gas, con un consumo de energía considerable.Ventilador de extracción/colector de polvo: Puede extraer el humo y el polvo generados durante el corte, con una potencia relativamente alta.Sistema de control numérico (CNC): Bajo consumo de energía. Si tienes más ideas, ¡ponte en contacto con nosotros!Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

En la industria manufacturera actual, máquinas de corte por láser de fibra se han convertido en una herramienta esencial para el procesamiento de metales. Entre ellos, el Máquina de corte por láser de fibra de 2 kW Destaca por su equilibrio entre potencia, eficiencia y rentabilidad. Pero ¿cómo funciona exactamente y por qué tantos talleres confían en él? 1. Principio de generación láser Fuente de luz: Se utiliza un cable de fibra óptica dopado con iterbio u otros elementos de tierras raras como medio de ganancia. Una fuente de bombeo semiconductora (como un láser de diodo) excita los iones de tierras raras dentro de la fibra, lo que provoca transiciones de alto nivel de energía y libera luz de una longitud de onda específica (normalmente luz infrarroja cercana a 1070-1080 nm).Amplificador de fibra: El láser se refleja y amplifica repetidamente dentro de la fibra flexible, formando un haz láser continuo o pulsado de alta densidad de potencia y alta calidad. 2. Transmisión y enfoque del láser Transmisión por fibra: El láser se transmite a través de la fibra flexible al cabezal de corte, lo que elimina la necesidad de sistemas de espejos complejos (a diferencia de los láseres de CO₂), lo que resulta en una pérdida mínima de energía (25 mm) pueden requerir múltiples cortes o métodos alternativos como corte con plasma o llama. 6. Componentes y tecnologías clave Láser de fibra: láseres de fibra monomodo o multimodo de 2kW de marcas como IPG y SPI. Cabezal de corte: Marcas como Precitec y Raytools, incluyendo lentes protectoras, boquillas de gas y sistemas de ajuste de altura capacitivo. Sistema de refrigeración: Las unidades refrigeradas por agua mantienen la temperatura del láser estable (±1 °C). Sistema de eliminación de polvo: Los dispositivos de ventilación o filtración manejan los humos de corte. 7. Escenarios típicos de aplicación Industrias: Procesamiento de chapa metálica, piezas de automoción, aeroespacial, carcasas electrónicas, etc. Materiales: Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, aleación de titanio, etc. Tipos de procesamiento: corte plano, taladrado y corte de contornos irregulares.Traducido con DeepL.com (versión gratuita)Resumen:La máquina de corte por láser de fibra de 2 kW utiliza rayos láser de fibra de alta energía, sistemas ópticos de precisión y tecnología CNC para lograr un corte eficiente y preciso de materiales metálicos. Sus principales ventajas residen en su alta densidad de potencia, bajo consumo de energía y bajos costes de mantenimiento, lo que la hace especialmente adecuada para procesar placas metálicas de espesor medio. En la práctica, la potencia, la posición focal y el tipo de gas auxiliar deben ajustarse según las características del material para optimizar la calidad del corte. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

1. Actualice a la inteligencia y la automatizaciónOptimización de procesos de IAA través del análisis en tiempo real de los parámetros de corte (potencia, velocidad, presión de aire, etc.) mediante inteligencia artificial, se realizan ajustes automáticos para reducir la tasa de desperdicio y adaptarse a diferentes tipos de tuberías (como acero inoxidable, aleación de aluminio, tuberías de cobre).Por ejemplo, el sistema de visión IA identifica automáticamente defectos o deformaciones en las tuberías y corrige dinámicamente la trayectoria de corte.Todo el proceso se realiza de forma totalmente autónoma.Integre sistemas automáticos de carga y descarga, clasificación y embalaje, y combínelos con la logística AGV/RGV para lograr una producción automatizada a nivel de "fábrica oscura".Gemelo digital y operación y mantenimiento remotoA través de simulación virtual para previsualizar el proceso de corte, monitorear remotamente el estado del equipo y predecir fallas (como advertencia de vida útil del láser).2. Tecnología láser de alta potencia y ultrarrápidaLáser de fibra de mayor potencia (>30 kW)Mejora la eficiencia de corte de tubos de paredes gruesas (como acero al carbono ≥50 mm), reduce los errores de biselado al mismo tiempo y reemplaza algunos escenarios de corte por plasma/llama.Desafío: Es necesario abordar el control de la deformación térmica y la estabilidad de la calidad del haz a alta potencia.Aplicaciones de láser ultrarrápido (picosegundos/femtosegundos)En el caso de tubos médicos de precisión y tubos de paredes delgadas con forma irregular (como los stents cardiovasculares), se logra un corte de zona afectada por el calor para reducir los procesos de pulido posteriores.3. Vinculación multieje y capacidades de procesamiento complejasMovimiento compuesto de 7 ejes o másAl agregar un eje de rotación (como un cabezal oscilante) y un control de enfoque dinámico, se puede lograr un corte único de tubos de superficie curva tridimensionales (como tubos de escape de automóviles y componentes aeroespaciales).Detección en línea y compensación en tiempo realIntegre la medición por láser o el escaneo 3D para corregir errores causados por la flexión de las tuberías o el desplazamiento de los accesorios en tiempo real durante el proceso de corte.4. Expansión de la adaptabilidad del materialCorte de tubos compuestosSupere los cuellos de botella técnicos de materiales difíciles de procesar, como tuberías revestidas (como las galvanizadas) y tuberías compuestas de fibra de carbono, y reduzca la delaminación o ablación.Solución: Láser modulado por pulsos + optimización de gas auxiliar (como mezcla de nitrógeno/helio).Pretratamiento antes de soldar tuberías de metales diferentesA través del proceso integrado de limpieza y corte por láser, se proporcionan cortes de alta limpieza para la soldadura de tubos de metales diferentes como cobre-aluminio.5. Fabricación ecológica y desarrollo sostenibleOptimización del consumo energéticoAl adoptar un sistema de recuperación de energía y un variador de frecuencia, se reduce el consumo de energía unitario de la máquina cortadora de tubos por láser de fibra (actualmente alrededor de 3-5 kW·h/hora).Sustitución de procesos respetuosos con el medio ambienteReducir la generación de manchas de aceite y polvo en el corte tradicional, por ejemplo, reemplazando la eliminación de polvo húmedo con el corte seco.Mejora en la tasa de utilización del materialGracias al uso de software de diseño de inteligencia artificial, la tasa de utilización de las tuberías se ha incrementado del 70% a más del 90%, lo que reduce el desperdicio.Perspectivas para futuros escenarios de aplicaciónVehículos de nueva energía: corte eficiente de tubos de estructura de paquetes de baterías y tanques de almacenamiento de energía de hidrógeno.Industrialización de la construcción: Procesamiento rápido de tubos de estructuras de acero complejas en edificios prefabricados.Corte de precisión de tubos de aleación de titanio resistentes a la presión para equipos espaciales y de aguas profundas.Resumen:Los futuros avances de máquinas de corte de tubos por láser de fibra Girará en torno a una mayor inteligencia, precisión y sostenibilidad, mientras que la sustitución nacional y la integración tecnológica (como la IA con láser) se convertirán en factores clave. Las empresas deben prestar atención a las demandas específicas de los sectores de alto valor añadido (como la salud y la industria aeroespacial) para aprovechar las oportunidades del mercado.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

La vida útil de una máquina de corte por láser depende de una variedad de factores, incluidos, entre otros, los siguientes: 1. Calidad de fabricación: La calidad de fabricación y el diseño original de una máquina tienen un impacto significativo en su vida útil. Máquinas de corte por láser de alta calidad Generalmente tienen una vida útil más larga. 2. Mantenimiento y conservación: El mantenimiento y la conservación regulares son cruciales para prolongar la vida útil de las máquinas. Mantener la máquina limpia, reemplazar regularmente las piezas desgastadas y reparar las averías con prontitud afectarán su vida útil. 3. Carga de trabajo: La frecuencia de uso de la máquina y la intensidad del trabajo pueden afectar su vida útil. El trabajo de alta frecuencia e intensidad puede provocar un desgaste prematuro de las máquinas. 4. Entorno de trabajo: La temperatura, la humedad y otros factores del entorno de trabajo de la máquina de corte láser también afectarán la vida útil del equipo. Las condiciones adversas pueden acelerar el daño de los componentes. 5. Actualización y sustitución: El progreso tecnológico dará lugar a una nueva generación de equipos. Si el rendimiento de los equipos antiguos no satisface las demandas actuales, podría ser necesario considerar su actualización y sustitución.En general, las máquinas de corte láser de alta calidad y bien mantenidas pueden utilizarse durante muchos años en circunstancias adecuadas. Además, gracias al continuo desarrollo tecnológico, la nueva generación de máquinas de corte láser suele ofrecer una mayor eficiencia y una vida útil más larga.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

En el corte con láser, la elección de nitrógeno (N₂) y oxígeno (O₂) depende principalmente del tipo de material que se cortará, reduce los requisitos de calidad y la rentabilidad. El siguiente es un análisis comparativo de los dos y sugerencias para escenarios aplicables: La aplicabilidad del nitrógeno (N₂)Ventajas:1. Sin corte de oxidación- Materiales aplicables: acero inoxidable, aluminio, aleación de titanio, latón y otros metales no ferrosos o materiales reflectantes altos.- Efecto: el nitrógeno como gas inerte puede prevenir la reacción de oxidación entre el material y el oxígeno durante el proceso de corte, y el borde de la incisión es liso y sin capa de óxido, lo que reduce la necesidad de molienda o pintura posterior. 2. Alta calidad de superficie- Limpie la superficie de corte, adecuada para mecanizado de precisión con requisitos de superficie estrictos (como equipos médicos, piezas electrónicas del producto). 3. Evite los residuos de escoria- El nitrógeno de alta pureza (más del 99.9%) puede soplar efectivamente el metal fundido a alta presión, reduciendo la adhesión de escoria. Contras:1. Alto costo- El gran consumo de nitrógeno (alta presión, alto flujo) y nitrógeno de alta pureza es costoso, especialmente para los costos de corte de placas gruesas aumentan significativamente.2. La velocidad de corte es lenta- No hay reacción exotérmica, completamente dependiente de la energía del láser para derretir el material, la velocidad de corte es más baja que el corte asistido por oxígeno. Segundo, la aplicabilidad del oxígeno (O2)Ventajas:1. Reacción exotérmica acelera el corte- Material aplicable: acero al carbono (como acero bajo en carbono, acero al carbono medio)- Principio: el oxígeno reacciona con la oxidación metálica de alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calor), liberando energía térmica adicional y aumentando significativamente la velocidad de corte (30% a 50% más rápido que el nitrógeno). 2. Buena economía- Un bajo costo de oxígeno y debido a la liberación de calor de reacción puede reducir los requisitos de energía del láser, adecuados para el procesamiento de acero de carbono de alto volumen. 3. Ventajas del corte de placas gruesas- Para placas de acero de carbono gruesas (como más de 20 mm), la asistencia de oxígeno puede penetrar y mantener efectivamente la eficiencia de corte. Contras:1. Problema de oxidación- El borde del corte formará una capa de óxido (negro o amarillo), que requiere un tratamiento posterior (como molienda, pintura), que afecta la calidad de la superficie.2. No aplicable a metales no ferrosos- El aluminio, el acero inoxidable y otros materiales cortados en oxígeno tienden a producir altos óxidos de punto de fusión (como Al₂o₃), lo que resulta en una mala calidad de corte o incluso una falla.Iii. Otras precauciones1. Requisitos de pureza de gas- Nitrógeno: ≥99.9% (recomendado para el corte de acero inoxidable más de 99.99%).- Oxígeno: pureza ≥99.5% para evitar impurezas que afecten la eficiencia de la reacción.2. Presión y flujo de gasEl nitrógeno generalmente requiere una mayor presión (por ejemplo, 20 a 30 bar) para desgarrar la fusión.- Presión baja de oxígeno (por ejemplo, 10 a 15 bar), pero sujeto al ajuste del espesor del material.3. Alternativas- Corte de aire: el costo más bajo, pero solo adecuado para el acero del carbono delgado o la calidad de la escena no es alta, la oxidación de incisión es obvia.- Gas mixto: algunos escenarios usan la mezcla de nitrógeno-oxígeno (como la lámina galvanizada de corte), la velocidad de equilibrio y los problemas de oxidación.En resumen:- Nitrógeno: si el material de corte es metal no ferroso, como acero inoxidable o aluminio, o se requiere el acabado de incisión (como piezas de apariencia y piezas de precisión).Elija oxígeno: si corta el acero al carbono y busca la eficiencia y las ventajas de costos, especialmente adecuadas para el procesamiento de placas gruesas.-Se prefiere la compensación entre la economía y la calidad: se prefiere el nitrógeno para productos de alto valor agregado, se prefiere el oxígeno para el procesamiento de acero de carbono de alto volumen.La selección de gas flexible según las necesidades específicas puede mejorar significativamente la eficiencia de corte por láser y controlar los costos. Si tiene más ideas, ¡contáctenos!Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088

1. Clasificación por potencia y aplicación1. Alta potencia máquina de cortar láser de fibra-1000W-3000W: El precio se concentra en 220,000 a 300,000 yuanes. Por ejemplo:- El precio de la máquina de corte láser de fibra de 1500W-3000W es de aproximadamente 258,000 yuanes/set;- Cita de la máquina de corte láser de fibra de 1000W 220,000 yuanes/set.2. Dispositivos de baja y media potencia- Máquinas de corte pequeñas o no metálicas: una amplia gama de precios, como:- El precio de la tela y la máquina de corte acrílico es de 10,000-65,000 yuanes;- Algunas máquinas educativas o de engestión de artesanías tienen un precio tan bajo como 5,500 yuanes, pero los modelos de alta gama pueden alcanzar 470,000 yuanes.2. Clasificación por tipo de equipo1. Máquina de cortar láser de tubo- Precio de la máquina de corte de tuberías de 10,000 yuanes a 43,000 yuanes (12000 W Máquina de corte de tuberías).2. Máquina de corte de plexiglás/no metal- El precio promedio de la máquina de corte láser de plexiglás es de aproximadamente 22,000 yuanes, tan bajo como 7,500 yuanes (como la máquina de corte de cuadros de fotos), tan alto como 65,000 yuanes (tipo compatible multimaterial).3. Máquina de cortar láser CNC- El equipo automático de CNC es más caro, como:- Algunos grandes equipos de pórtico citados hasta 300,000 yuanes.3. Otros factores de costo1. Costos de certificación y mantenimiento- Costo de certificación CE alrededor de 100 yuanes/tiempo;- El servicio de desbloqueo de dispositivos (como el bloqueo malicioso) cuesta 3000 yuanes/tiempo.2. Consumibles y accesorios- Cable de máquina de corte láser aproximadamente 2.78 yuanes/metros;- El cilindro de filtro de polvo y otros accesorios precio tan bajo como 75 yuanes/pieza.4. Tendencias y sugerencias de precios- El equipo de bajo precio debe ser cauteloso: parte del precio 1 yuan o anormalmente bajo puede ser accesorios o errores de precio, deben verificar la configuración específica.Selección a pedido: se requiere equipos de fibra óptica de alta potencia para el corte de metal, y los modelos láser de CO2 se pueden seleccionar para un procesamiento no metal o pequeño. Para más detalles, consulte los escenarios y presupuestos de la aplicación. Si tiene más ideas, ¡contáctenos!Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088

1. Puntos de dolor de la industria y máquina de cortar láser soluciones- Limitaciones de los procesos tradicionales: describa los problemas de baja eficiencia, mala precisión y desperdicio de materiales en el procesamiento tradicional de chapa, como corte, estampado y corte de llama.- Breakthrough de corte láser:- Alta precisión: haz láser que se enfoca a 0.01 mm, precisión de corte de hasta ± 0.1 mm, adecuada para pastillas de freno automotriz, equipos médicos de precisión y otras piezas complejas.Alta eficiencia: la velocidad de corte es 30% más rápida que el plasma, y el costo se reduce en más del 70%.- Protección del medio ambiente: sin contaminación de gases residuales, reduzca el proceso de molienda posterior.2. Casos de aplicación de la industria para mejorar la persuasión- Equipo médico: las máquinas de corte láser Trumpf se utilizan en la producción de instrumentos de precisión como endoscopios para satisfacer las necesidades de la industria médica para alta limpieza.- Fabricación de automóviles: los autobuses Honda y Yutong utilizan un sistema de corte con láser robot para lograr una moldura de puertas, ruedas y otras piezas, y la precisión aumenta en un 50%.- barcos y nueva energía: Máquina de corte láser de co₂ Reemplaza el proceso tradicional en la industria de la construcción naval, cortando placas de acero con un grosor de 30 mm, ahorrando el 15% de los materiales.- Hogar y edificio inteligente: a través del diseño de la estructura de la mortaja, las piezas de chapa después del corte láser se pueden doblar y soldar directamente, reduciendo el uso de accesorios y acortando el período de construcción en un 30%.3. Ventajas e innovaciones técnicas- Producción flexible: admite pedidos personalizados por lotes pequeños, cambia rápidamente los gráficos a través del diseño CAD, para satisfacer las diversas necesidades de decoración, equipos de comunicación y otras industrias.- Actualización inteligente:- La tecnología de transmisión de fibra óptica elimina la calibración de lentes tradicional y se adapta a entornos complejos (como talleres de alta temperatura).- Los sistemas integrados de robot, como el Staubli RX160L, permiten el corte 3D en los sectores automotrices y aeroespaciales.- Control de costos: Reduzca el consumo de energía en un 20% mediante la optimización de la posición de enfoque (por ejemplo, el corte de distancia focal de 0) y el uso del gas.4. Sinergia con proceso de flexión- Proceso de procesamiento integrado: la hoja después del corte con láser puede ingresar directamente al proceso de flexión, reducir los errores de manejo y mejorar la eficiencia general (adecuada para la fabricación de cajas y gabinetes).  Desde el médico hasta el aeroespacial, la tecnología de corte con láser está redefiniendo los límites de la fabricación. ¡Pregunte ahora su solución de procesamiento de chapa personalizada! "Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088

Máquina de corte por láser Accur Es un tipo de equipo que utiliza un rayo láser de alta energía para cortar materiales. Su principio de uso se basa en el enfoque de alta energía y el efecto térmico del láser. El siguiente es el principio básico y los principales escenarios de aplicación de la máquina de corte por láser: Principio de uso: Fuente láser: Las máquinas de corte por láser utilizan fuentes láser de alta energía, normalmente láseres de CO2 o láseres de fibra. El rayo láser producido por la fuente láser tiene alta densidad y alta energía.Lente de enfoque: El rayo láser se enfoca a través de la lente de enfoque, concentrando su energía en un foco muy pequeño, formando un punto de alta densidad de energía.Corte de material: el rayo láser enfocado se ilumina con precisión sobre el material a cortar. La alta energía del rayo láser calentará el material y lo fundirá o evaporará, y al controlar la trayectoria de movimiento del cabezal de corte, se puede lograr un corte preciso del material. Escenario de aplicación: Corte de metales: la máquina de corte por láser se puede utilizar para cortar materiales metálicos (como acero, aluminio, acero inoxidable, etc.). Es ampliamente utilizado en el procesamiento de productos metálicos, fabricación de estructuras metálicas, fabricación de automóviles y otros campos.Corte de madera: la máquina de corte por láser puede cortar madera con precisión para la fabricación de muebles, la producción de artesanías en madera y otros campos.Corte de plástico: la máquina de corte por láser puede cortar una variedad de materiales plásticos, adecuados para el procesamiento de productos plásticos, fabricación de piezas de plástico, etc.Corte de textiles: la máquina de corte por láser puede cortar textiles, cuero y otros materiales para el procesamiento de textiles, la fabricación de prendas de vestir y otras industrias.Grabado de letreros: La máquina de corte por láser también puede realizar el grabado de letreros, que se utiliza para hacer marcas comerciales, letreros, artesanías, etc.La máquina de corte por láser tiene las ventajas de alta precisión, alta eficiencia y flexibilidad, y se usa ampliamente en los campos de producción y fabricación industrial, que pueden satisfacer las necesidades de corte y grabado precisos de diferentes materiales.Contáctenos para darle la respuesta más profesional y el precio detallado.