máquina de corte láser en venta

En la industria manufacturera actual, máquinas de corte por láser de fibra se han convertido en una herramienta esencial para el procesamiento de metales. Entre ellos, el Máquina de corte por láser de fibra de 2 kW Destaca por su equilibrio entre potencia, eficiencia y rentabilidad. Pero ¿cómo funciona exactamente y por qué tantos talleres confían en él? 1. Principio de generación láser Fuente de luz: Se utiliza un cable de fibra óptica dopado con iterbio u otros elementos de tierras raras como medio de ganancia. Una fuente de bombeo semiconductora (como un láser de diodo) excita los iones de tierras raras dentro de la fibra, lo que provoca transiciones de alto nivel de energía y libera luz de una longitud de onda específica (normalmente luz infrarroja cercana a 1070-1080 nm).Amplificador de fibra: El láser se refleja y amplifica repetidamente dentro de la fibra flexible, formando un haz láser continuo o pulsado de alta densidad de potencia y alta calidad. 2. Transmisión y enfoque del láser Transmisión por fibra: El láser se transmite a través de la fibra flexible al cabezal de corte, lo que elimina la necesidad de sistemas de espejos complejos (a diferencia de los láseres de CO₂), lo que resulta en una pérdida mínima de energía (25 mm) pueden requerir múltiples cortes o métodos alternativos como corte con plasma o llama. 6. Componentes y tecnologías clave Láser de fibra: láseres de fibra monomodo o multimodo de 2kW de marcas como IPG y SPI. Cabezal de corte: Marcas como Precitec y Raytools, incluyendo lentes protectoras, boquillas de gas y sistemas de ajuste de altura capacitivo. Sistema de refrigeración: Las unidades refrigeradas por agua mantienen la temperatura del láser estable (±1 °C). Sistema de eliminación de polvo: Los dispositivos de ventilación o filtración manejan los humos de corte. 7. Escenarios típicos de aplicación Industrias: Procesamiento de chapa metálica, piezas de automoción, aeroespacial, carcasas electrónicas, etc. Materiales: Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, aleación de titanio, etc. Tipos de procesamiento: corte plano, taladrado y corte de contornos irregulares.Traducido con DeepL.com (versión gratuita)Resumen:La máquina de corte por láser de fibra de 2 kW utiliza rayos láser de fibra de alta energía, sistemas ópticos de precisión y tecnología CNC para lograr un corte eficiente y preciso de materiales metálicos. Sus principales ventajas residen en su alta densidad de potencia, bajo consumo de energía y bajos costes de mantenimiento, lo que la hace especialmente adecuada para procesar placas metálicas de espesor medio. En la práctica, la potencia, la posición focal y el tipo de gas auxiliar deben ajustarse según las características del material para optimizar la calidad del corte. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

En el corte con láser, la elección de nitrógeno (N₂) y oxígeno (O₂) depende principalmente del tipo de material que se cortará, reduce los requisitos de calidad y la rentabilidad. El siguiente es un análisis comparativo de los dos y sugerencias para escenarios aplicables: La aplicabilidad del nitrógeno (N₂)Ventajas:1. Sin corte de oxidación- Materiales aplicables: acero inoxidable, aluminio, aleación de titanio, latón y otros metales no ferrosos o materiales reflectantes altos.- Efecto: el nitrógeno como gas inerte puede prevenir la reacción de oxidación entre el material y el oxígeno durante el proceso de corte, y el borde de la incisión es liso y sin capa de óxido, lo que reduce la necesidad de molienda o pintura posterior. 2. Alta calidad de superficie- Limpie la superficie de corte, adecuada para mecanizado de precisión con requisitos de superficie estrictos (como equipos médicos, piezas electrónicas del producto). 3. Evite los residuos de escoria- El nitrógeno de alta pureza (más del 99.9%) puede soplar efectivamente el metal fundido a alta presión, reduciendo la adhesión de escoria. Contras:1. Alto costo- El gran consumo de nitrógeno (alta presión, alto flujo) y nitrógeno de alta pureza es costoso, especialmente para los costos de corte de placas gruesas aumentan significativamente.2. La velocidad de corte es lenta- No hay reacción exotérmica, completamente dependiente de la energía del láser para derretir el material, la velocidad de corte es más baja que el corte asistido por oxígeno. Segundo, la aplicabilidad del oxígeno (O2)Ventajas:1. Reacción exotérmica acelera el corte- Material aplicable: acero al carbono (como acero bajo en carbono, acero al carbono medio)- Principio: el oxígeno reacciona con la oxidación metálica de alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calor), liberando energía térmica adicional y aumentando significativamente la velocidad de corte (30% a 50% más rápido que el nitrógeno). 2. Buena economía- Un bajo costo de oxígeno y debido a la liberación de calor de reacción puede reducir los requisitos de energía del láser, adecuados para el procesamiento de acero de carbono de alto volumen. 3. Ventajas del corte de placas gruesas- Para placas de acero de carbono gruesas (como más de 20 mm), la asistencia de oxígeno puede penetrar y mantener efectivamente la eficiencia de corte. Contras:1. Problema de oxidación- El borde del corte formará una capa de óxido (negro o amarillo), que requiere un tratamiento posterior (como molienda, pintura), que afecta la calidad de la superficie.2. No aplicable a metales no ferrosos- El aluminio, el acero inoxidable y otros materiales cortados en oxígeno tienden a producir altos óxidos de punto de fusión (como Al₂o₃), lo que resulta en una mala calidad de corte o incluso una falla.Iii. Otras precauciones1. Requisitos de pureza de gas- Nitrógeno: ≥99.9% (recomendado para el corte de acero inoxidable más de 99.99%).- Oxígeno: pureza ≥99.5% para evitar impurezas que afecten la eficiencia de la reacción.2. Presión y flujo de gasEl nitrógeno generalmente requiere una mayor presión (por ejemplo, 20 a 30 bar) para desgarrar la fusión.- Presión baja de oxígeno (por ejemplo, 10 a 15 bar), pero sujeto al ajuste del espesor del material.3. Alternativas- Corte de aire: el costo más bajo, pero solo adecuado para el acero del carbono delgado o la calidad de la escena no es alta, la oxidación de incisión es obvia.- Gas mixto: algunos escenarios usan la mezcla de nitrógeno-oxígeno (como la lámina galvanizada de corte), la velocidad de equilibrio y los problemas de oxidación.En resumen:- Nitrógeno: si el material de corte es metal no ferroso, como acero inoxidable o aluminio, o se requiere el acabado de incisión (como piezas de apariencia y piezas de precisión).Elija oxígeno: si corta el acero al carbono y busca la eficiencia y las ventajas de costos, especialmente adecuadas para el procesamiento de placas gruesas.-Se prefiere la compensación entre la economía y la calidad: se prefiere el nitrógeno para productos de alto valor agregado, se prefiere el oxígeno para el procesamiento de acero de carbono de alto volumen.La selección de gas flexible según las necesidades específicas puede mejorar significativamente la eficiencia de corte por láser y controlar los costos. Si tiene más ideas, ¡contáctenos!Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088