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1) Tiempo de fraguado "cero": Para pedidos de lotes pequeños y de múltiples variedades, el proceso de doblado tradicional, que consiste en cambiar el troquel, programar y realizar pruebas de plegado, representa un cuello de botella para la eficiencia. Centro de doblado Ha conseguido un cambio casi perfecto entre la producción de diferentes piezas de trabajo mediante el cambio automático de moldes y la programación fuera de línea.

2) Error humano “cero”: todo el proceso es operado por robots, eliminando las fluctuaciones de calidad y los riesgos de lesiones laborales causados ​​por la fatiga de los trabajadores y las diferencias de habilidades, lo que garantiza una producción estable de alta calidad y una alta precisión de repetibilidad durante un largo período de tiempo.

3) La producción en "flujo de una sola pieza" se hace posible: la tasa de rotación extremadamente alta permite completar de manera eficiente incluso la producción de una sola pieza, respondiendo perfectamente a las demandas modernas de personalización y fabricación ágil.

4) Transformación de los requerimientos para los operadores: De depender de técnicos de doblado altamente calificados a requerir ingenieros y técnicos capaces de operar y mantener sistemas automatizados, se ha realzado el valor de los recursos humanos.

1- Escenarios ideales de aplicación:

Una empresa de procesamiento de chapa metálica con una amplia variedad de productos, lotes pequeños y plazos de entrega cortos.

Zonas con altos costos laborales o escasez de trabajadores calificados.

Fabricantes que buscan productos con alto valor añadido, alta precisión y alta consistencia.

Empresas que esperan actualizar la fabricación discreta a fábricas inteligentes automatizadas y digitalizadas.

2- Consideraciones sobre el retorno de la inversión (ROI):

El retorno neto no consiste simplemente en reemplazar una máquina dobladora, sino en reemplazar una línea de producción que involucra múltiples máquinas y múltiples trabajadores.

Los beneficios se reflejan principalmente en: ahorrar una gran cantidad de mano de obra, mejorar la tasa de utilización del material, acortar el ciclo de entrega general, reducir el inventario de trabajo en curso y mejorar la calidad y la consistencia del producto.

Centro de doblado 1400 No representa una máquina, sino una solución de producción de plegado de chapa metálica definida por software y basada en datos. Su máxima eficiencia se logra automatizando y digitalizando todos los tiempos de pausa e incertidumbres del proceso de producción. Para las empresas adecuadas, supone no solo una mejora lineal en la eficiencia de la producción, sino también un salto no lineal en los modelos de producción, la capacidad de respuesta al mercado y la competitividad.

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