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Elegir lo correcto Máquina plegadora CNC Puede marcar una gran diferencia en la eficiencia de su producción, la precisión de plegado y la rentabilidad general. Con tantas opciones en el mercado, cada una con diferentes características, capacidades de tonelaje y niveles de automatización, es fácil sentirse abrumado. Esta guía le ayudará a comprender los factores clave al seleccionar una prensa plegadora CNC, para que pueda realizar una inversión inteligente que se ajuste a las necesidades de su negocio. I. Consideraciones fundamentales (base para la selección)1. Análisis de requisitos de procesamiento (Primero plantéese la pregunta)Propiedades del materialMaterial: ¿Se trata principalmente de acero bajo en carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.? La resistencia a la tracción varía según el material, lo que afecta el cálculo del tonelaje.Espesor de la placa: ¿Cuál es el rango de espesor de las placas que dobla con más frecuencia? Por ejemplo: 0,5 mm - 6 mmTamaño de la hoja: ¿Cuál es la longitud y el ancho máximos de procesamiento? Por ejemplo: 3 m x 1,5 mRequisitos del proceso del productoÁngulo de curvatura: Generalmente 90°. ¿Es necesario curvar ángulos obtusos, agudos o formas complejas?Requisitos de precisión: ¿Qué tan altos son los requisitos de tolerancia para ángulos y dimensiones? (Por ejemplo: ±0,5° o ±0,1 mm)Tamaño del lote de producción: ¿Se trata de un lote pequeño con múltiples variedades o de un lote grande con un solo producto? Esto se relaciona con la demanda de automatización.La complejidad de las piezas: ¿Es necesario tener funciones complejas como movimiento multieje del tope trasero, bobinado y prensado de borde muerto? 2. Parámetros clave de la máquina (a tener en cuenta al leer el manual del equipo)Presión nominal (tonelaje): Esta es la capacidad principal de la dobladora. Debe calcularse en función del material más grueso y duro.Fórmula de cálculo simple: P = (650 * S² * L)/VP: Presión requerida (toneladas)S: Espesor de la placa (mm)L: Longitud de curvatura (m)V: El ancho de la ranura de la matriz inferior (mm), generalmente tomado como 8 veces el espesor de la placa.Por ejemplo, al doblar una placa de acero bajo en carbono de 3 mm de espesor y 3 metros de longitud con una matriz inferior de 24 mm de ancho, la presión requerida es de aproximadamente (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 toneladas. Por lo tanto, es más fiable elegir una máquina con una capacidad de aproximadamente 100 toneladas. Se recomienda seleccionar un tonelaje entre un 20 % y un 30 % superior al valor calculado en caso de emergencia.Longitud del banco de trabajo: Determina la longitud máxima de la lámina que se puede doblar. Seleccione esta opción según el tamaño máximo de su producto. Los tamaños más comunes son 2,5 m, 3 m, 4 m, etc.Profundidad de garganta: Se refiere a la profundidad desde la línea de plegado hasta el interior del marco. Esto determina si el lado plegado chocará con el cuerpo de la máquina al doblar piezas tipo caja. Cuanto más profunda sea la abertura de garganta, mayor será el rango de procesamiento.Separación entre columnas: La distancia entre los marcos a ambos lados. La chapa a doblar debe poder llegar al tope trasero a través de esta separación. Este parámetro es muy importante para procesar piezas con pliegues centrales, como marcos de puertas grandes. 3. Sistema de control numérico y configuración de automatización (determinación de la eficiencia y facilidad de uso)Marca de sistema de control numéricoMarcas reconocidas internacionalmente: como Accurl, tienen sistemas estables, funciones potentes y buena lógica de funcionamiento.Sugerencia de selección: Elija según el costo de aprendizaje y el presupuesto del operador. Es importante considerar si la interfaz es intuitiva y si la programación es conveniente.Eje Y (control de recorrido del deslizador): El eje principal que controla la profundidad de plegado (ángulo). Suele ser un sistema servo electrohidráulico. El número de ejes Y determina si el deslizador puede permanecer paralelo en diferentes posiciones. Para máquinas con encimeras largas, se requieren al menos dos ejes Y (uno en cada extremo) para garantizar la precisión; los modelos de gama alta pueden tener tres o más.Eje X (movimiento hacia adelante y hacia atrás del tope trasero): Controla la posición de doblado. El recorrido del eje X determina el margen mínimo de doblado. El tope trasero de los modelos de alta gama está dividido en varias secciones, lo que evita que los bordes ya estén doblados.Eje R (tope trasero que se mueve hacia arriba y hacia abajo): se utiliza para evitar piezas complejas o lograr procesos especiales.Eje Z (movimiento izquierdo y derecho del tope trasero): por lo general, la viga del tope trasero se divide en dos secciones, izquierda y derecha, que pueden moverse de forma independiente y se utilizan para plegar piezas de trabajo biseladas o asimétricas.Selección y correspondencia automatizadas (mejorando significativamente la eficiencia)Compensación de la deflexión: Al doblar la superficie larga de la mesa, el deslizador y la superficie de la mesa sufren una ligera deformación debido a la fuerza aplicada, lo que resulta en ángulos medios imprecisos. La función de compensación de la deflexión (hidráulica o mecánica) contrarresta automáticamente esta deformación y es fundamental para garantizar la precisión de doblado de piezas largas. Se recomienda encarecidamente su instalación.Cambio automático de molde: para condiciones de trabajo donde los cambios de molde son frecuentes, puede ahorrar enormemente tiempo de preparación.Robots o carga y descarga automática: Adecuados para producciones a gran escala y repetitivas, consiguiendo talleres “no tripulados”.ii. Selección del tipo de equipoMovimiento ascendente (tipo arco): El deslizador se mueve hacia abajo y hacia arriba. El tipo convencional ofrece buena rigidez y alta precisión, y es adecuado para la gran mayoría de aplicaciones.Movimiento descendente: La mesa de trabajo se mueve hacia arriba. El cuerpo tiene un centro de gravedad bajo, buena estabilidad y una superficie de apoyo reducida, pero el espacio de operación es relativamente reducido.iii. Verificación in situ y servicio posventaPruebas de muestra: asegúrese de llevar sus productos y placas típicos (especialmente los más gruesos, largos y exigentes) al fabricante o a los clientes existentes para realizar pruebas en el sitio.Verifique la precisión y rectitud del ángulo de curvatura.Pruebe la conveniencia de programación del sistema de control numérico.Siente el ruido y la vibración cuando la máquina está en funcionamiento.Inspeccione el servicio posventa: pregunte al fabricante si hay puntos de servicio en su zona, cuánto tiempo tardan en responder y si el suministro de repuestos es suficiente. Un buen servicio posventa puede reducir considerablemente las pérdidas por inactividad. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

I. Fundación: Calidad sólida - Configuración robusta, estable y duraderaEsta es la base del funcionamiento confiable del equipo. Accurl suele cumplir con altos estándares en estos componentes esenciales.1. Sistema de refrigeración de alto nivelEl Equipo de 1KW Está equipado de serie con un sistema de refrigeración por agua de alta eficiencia. Las máquinas Accurl refrigeradas por agua ofrecen una alta eficiencia de disipación de calor y un control preciso de la temperatura, lo que garantiza que el láser no experimente atenuación de potencia ni alarmas por sobrecalentamiento, incluso durante un funcionamiento continuo prolongado, garantizando así la continuidad de la producción. 2. Movimiento y control de precisiónYa sea la flexibilidad de la antorcha de soldadura portátil o la precisión de movimiento del banco de trabajo automatizado, Accurl cuida cada detalle. Se utilizan servomotores y rieles guía de alta calidad para garantizar una trayectoria de soldadura precisa y sin errores, con una alta precisión de posicionamiento repetitivo.Segunda capa intermedia: Rendimiento confiable: potenciación de la producción realCon una base sólida se puede dar rienda suelta al rendimiento.1. Excelente rendimiento de soldadura:Con potencia estable y haz de alta calidad, el Hako Máquina de soldar de 1KW Permite soldar fácilmente diversos materiales como acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre y aleaciones. La costura de soldadura es estéticamente agradable (presenta patrones de escamas perfectos), con suficiente penetración y alta resistencia. 2. Diseño fácil de usarOperación sencilla: La interfaz gráfica de operación en chino facilita la configuración de parámetros de un vistazo. Los principiantes pueden comenzar tras un breve período de capacitación, lo que reduce considerablemente la necesidad de conocimientos avanzados de soldadura.Modos múltiples: generalmente admite soldadura continua, soldadura por puntos, soldadura pulsada y otros modos múltiples, adaptándose a los requisitos de diferentes procesos de soldadura. 3. Alta flexibilidadMuchos modelos permiten cambiar con un solo clic entre soldadura manual y soldadura de banco. No solo permite soldar con flexibilidad piezas grandes y formas complejas, sino que también se puede fijar a un banco de trabajo automatizado para la producción de precisión por lotes. Cumple dos funciones con una sola máquina y ofrece una alta rentabilidad.Iii. Spire: Una experiencia excepcional, más allá del valor del dispositivo en síEsta es la clave para que Hako se destaque y también la razón por la que finalmente decides comprarlo.1. Perfecto servicio posventa y soporte técnico.Esta es una de las principales fortalezas competitivas de Accurl. Equipo láser Requiere mantenimiento profesional. Hako suele ofrecer:Instalación y puesta en marcha profesional: garantiza que el equipo funcione en las mejores condiciones después de llegar a la fábrica.Capacitación operativa integral: hasta que sus empleados puedan soldar de forma independiente productos calificados.Soporte técnico de respuesta rápida: cuando surgen problemas, se puede brindar soporte remoto o en sitio rápidamente para minimizar las pérdidas por tiempo de inactividad al máximo.Suministro adecuado de repuestos: Garantizar la puntualidad del mantenimiento postventa. 2. Alto rendimiento en relación calidad-precioA diferencia de algunas grandes marcas internacionales que han sobrevalorado sus productos, Accurl no solo ofrece un rendimiento confiable y un servicio de calidad, sino que también mantiene un precio muy competitivo. Esto permite que pequeñas y medianas empresas y estudios individuales también disfruten de las ventajas de la tecnología de soldadura láser a un precio razonable. 3. Buena reputación en el mercado y credibilidad de marca.Accurl ha acumulado una gran cantidad de usuarios y casos en la industria. Su publicidad boca a boca positiva es una prueba directa de la calidad de sus productos y servicios. Elegir una marca con buena reputación es, en sí misma, una forma de controlar el riesgo. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

De dibujos digitales a piezas perfectas: Síguenos para ver cómo un Máquina dobladora Accurl Completa piezas complejas de chapa metálicaEn el mundo del procesamiento de chapa metálica, detrás de cada chasis, soporte o carcasa compleja, se esconde un proceso de transformación de lo plano a lo tridimensional. Hoy, seamos sus guías y entremos juntos en el taller, siguiendo un Accurl. Máquina dobladora CNC para ver cómo transforma gradualmente una lámina de metal común en una pieza tridimensional precisa. Protagonista: Máquina dobladora CNC de gama alta Accurl La primera parada: llegada fluida de datosEl viaje comienza en el mundo digital. El operador puede importar fácilmente el programa CNC preescrito al sistema de control ECU de desarrollo propio de la plegadora Accurl mediante red local o USB.Verá una simulación gráfica 3D nítida en pantalla, con una vista previa de todo el proceso de plegado. Esto no solo detecta posibles interferencias y errores, sino que también optimiza la secuencia de plegado para garantizar una seguridad absoluta. Este es el punto de partida de la fabricación inteligente. Segunda parada: Preparación inteligente: el "cerebro" comanda las "manos y los pies"Una vez cargado el programa, la "inteligencia" del dispositivo comienza a manifestarse.Verás:El operador solo necesita hacer clic una vez en la consola de control y el dispositivo de cambio automático de moldes en la parte posterior de la máquina comienza a funcionar, moviendo con precisión los moldes superior e inferior requeridos a la posición de trabajo.Mientras tanto, el sistema de compensación de la deflexión de sujeción hidráulica ajusta automáticamente la presión de acuerdo con el tonelaje y la longitud de este procesamiento, asegurando que la cama permanezca absolutamente recta incluso bajo fuerza, sentando las bases para una precisión perfecta. La tercera parada: El arte y la ciencia de la primera producciónAhora, el operador coloca la primera lámina cortada con láser en posición.Verás:El operador utiliza el sistema de tope trasero de alta precisión Accurl junto con el eje R (elevación del tope trasero) para establecer rápidamente la posición inicial.Para gestionar los múltiples plegados de esta compleja pieza, entra en juego el eje C, incluido de serie en la plegadora Accurl. Este controla la profundidad de entrada del troquel superior en el troquel inferior, es decir, el ángulo de plegado. Durante la programación, el sistema calcula y compensa automáticamente el rebote según los diferentes requisitos de material y ángulo.Cuando se requiere un doblado que no sea de 90 grados, observará que el eje X (parte delantera y trasera del tope trasero) y el eje C del equipo funcionan en coordinación. Controlando con precisión la posición del tope y la profundidad de doblado, se pueden lograr fácilmente doblados biselados complejos.Superando la complejidad: Este soporte tiene una curva en forma de "Z" que requiere dos posiciones. Podrá observar el preciso movimiento del tope trasero, con la lámina volteada con destreza. Bajo la guía de la máquina, la operación es suave y precisa, sin tirones. La cuarta parada: Consistencia absoluta en la repeticiónDespués de que la primera pieza pasó la inspección perfectamente, entró en la etapa de producción en masa.Verá: Este es el momento en que la dobladora Accurl demuestra su verdadero valor. Gracias a la excepcional rigidez de su fuselaje soldado integralmente, el bastidor sufre una deformación prácticamente nula bajo cargas pesadas continuas.Resultado: La primera pieza, la quincuagésima, la quincuagésima... Cada esquina de cada pieza mantiene un ángulo y tamaño sorprendentemente consistentes. Esta precisión de "copiar y pegar" que ofrece la estructura rígida reduce considerablemente el coste de la inspección de calidad y la tasa de no conformidades. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

En el campo de procesamiento de chapa metálica, comprando una máquina dobladora Es una inversión a largo plazo. Al comprar una máquina, muchas personas se centran en el tonelaje, los sistemas de control y las funciones, pero pasan por alto el factor más fundamental que determina su vida útil y precisión: la rigidez de su estructura. Así como la estabilidad de un rascacielos depende de sus cimientos, el rendimiento y la vida útil a largo plazo de una dobladora se basan íntegramente en la rigidez de su estructura, un factor clave.Hoy profundizaremos en por qué la rigidez es tan importante y cómo el cuerpo soldado integral de Accurl puede ofrecerle ventajas incomparables y duraderas. I. Desafíos bajo presión: ¿Por qué la rigidez es el “salvavidas” de las máquinas dobladoras?Cuando la dobladora aplica cientos de toneladas de fuerza para doblar metales de alta resistencia, esta enorme fuerza también se despliega con fuerza dentro de la máquina. Si la rigidez del cuerpo de la máquina es insuficiente, se producirán los siguientes problemas, acortando directamente su vida útil:1- Deformación elástica y efecto “arqueado”:Fenómeno: Bajo una carga elevada, la cama y el deslizador se doblan ligeramente como un arco, provocando que la parte central sea más cóncava que los dos extremos. Esto se denomina "deformación flexible".Consecuencia: Conduce directamente a un ángulo grande en el medio y un ángulo pequeño en ambos extremos de la pieza de trabajo doblada, formando una problemática "curvatura en forma de jabalí" y perdiendo por completo el control de la precisión de las piezas de trabajo largas.2- Fatiga del metal: el asesino estructural invisible:Fenómeno: Cada vez que la máquina se dobla, experimenta un ciclo de tensión. Un bastidor con rigidez insuficiente es como un alambre de hierro doblado repetidamente, que desarrollará microfisuras en los puntos de concentración de tensión.Consecuencia: Tras millones de ciclos, estas microfisuras se expanden gradualmente, causando daños irreversibles o incluso grietas en la estructura del fuselaje, lo que lleva al desguace prematuro de toda la máquina. Este es el golpe más fatal para la vida útil de la máquina.3- Aflojamiento en la conexión y pérdida de precisión:Fenómeno: El fuselaje tradicional de tipo dividido (conectado mediante pernos de alta resistencia) puede experimentar un ligero aflojamiento o deslizamiento en los puntos de conexión bajo cargas de impacto a largo plazo.Consecuencia: Este aflojamiento romperá el paralelismo original entre el deslizador y la mesa de trabajo, dando como resultado ángulos de curvatura inconsistentes, mala verticalidad de la pieza de trabajo y la necesidad de ajustes frecuentes, lo que lleva a un fuerte aumento en los costos de mantenimiento. Ii. La solución de Accurl: La filosofía de ingeniería de los cuerpos de máquinas soldadas integralmenteAnte estos desafíos, Accurl abandonó resueltamente la estructura dividida, más económica, y adoptó por completo una carrocería soldada integral de alta resistencia. Esto no se trata simplemente de una acumulación de materiales, sino de un compromiso con la máxima precisión y una fiabilidad duradera.Explorando sus ventajas duraderasVentaja uno: resistir la deformación y sentar las bases para la precisiónNúcleo técnico: El cuerpo integral de Accurl está fabricado con placas de acero de alta calidad. La distribución de tensiones se optimiza mediante análisis de elementos finitos (FEA) por computadora, y se realiza un diseño de refuerzo en piezas clave (como la superficie de montaje del riel guía deslizante y el asiento de montaje del cilindro).El valor que le ofrecemos: Incluso bajo la carga máxima, la deformación del fuselaje se controla en un rango extremadamente pequeño. Esto proporciona una plataforma ideal para el funcionamiento del sistema hidráulico de compensación de deflexión estándar de Accurl. Ambos trabajan en conjunto para garantizar una rectitud y una consistencia angular excepcionales en toda la longitud de la pieza.Ventaja dos: eliminar la fatiga y lograr una vida útil extremadamente largaNúcleo técnico: La estructura soldada integral elimina los puntos de concentración de tensiones en las conexiones divididas. La tensión se distribuye uniformemente por todo el robusto bastidor. Tras la soldadura, el cuerpo de la máquina se somete a un tratamiento de recocido para aliviar la tensión interna, lo que mejora considerablemente la resistencia a la fatiga.El valor que le ofrecemos: Su máquina dobladora Accurl puede soportar más de diez millones de ciclos de trabajo de alta intensidad, manteniendo su estructura principal tan estable como nueva. Esto se traduce en una mayor vida útil del equipo, un mayor valor residual de los equipos de segunda mano y un menor coste de depreciación por pieza procesada.Ventaja 3: Siempre en paralelo, con menores costes de mantenimientoNúcleo técnico: Al ser un conjunto rígido completo, no hay riesgo de conexiones sueltas. El deslizador y la mesa de trabajo están conectados mediante un sistema de rieles guía mecanizados con precisión y mantienen un paralelismo permanente sobre una referencia rígida.El valor que le ofrecemos: No tendrá que preocuparse por los problemas de precisión causados ​​por el cuerpo suelto. El equipo mantiene los estándares de precisión de fábrica durante mucho tiempo, lo que reduce las paradas imprevistas y el tiempo de mantenimiento, y hace que su producción sea más fluida y predecible.Ventaja cuatro: Una plataforma estable que libera el potencial de la automatizaciónNúcleo técnico: En la unidad de plegado automatizada, el robot exige una precisión de posicionamiento y repetibilidad extremadamente altas. El cuerpo rígido integral de Accurl proporciona una plataforma estable que permanece inmóvil.El valor que le aporta: cuando actualice robots integrados o sistemas automáticos de cambio de moldes en el futuro, el cuerpo rígido puede garantizar que la unidad de automatización siempre funcione con la máxima eficiencia, evitando errores de posicionamiento o riesgos de colisión causados ​​por cambios menores en la unidad principal y protegiendo su costosa inversión en automatización. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

Prensas punzonadoras de torreta de alta eficiencia Son equipos esenciales en el procesamiento moderno de chapa metálica. Gracias a la automatización, la inteligencia y las tecnologías de alta velocidad, ofrecen ventajas revolucionarias respecto a las punzonadoras tradicionales o las primeras punzonadoras de torreta CNC. Estas ventajas se reflejan principalmente en aspectos como la eficiencia de producción, la capacidad de procesamiento, el control de costes y la flexibilidad.1. Eficiencia y velocidad de producción extremadamente altas.Ésta es la manifestación más directa de la “eficiencia”.Operación de alta velocidad: La frecuencia de estampado de las punzonadoras de torreta de alta eficiencia modernas es extremadamente alta (hasta 1.000 veces por hora o incluso más), y la velocidad de posicionamiento de los ejes X/Y también es extremadamente rápida, lo que reduce significativamente el tiempo de procesamiento de piezas individuales.Cambio rápido de troqueles: La mayoría de las punzonadoras de torreta de alta eficiencia incorporan la función de indexado automático de herramientas. La estación de troqueles de la torreta gira automáticamente, moviendo rápidamente los troqueles necesarios a la posición de estampado, eliminando así el tiempo de inactividad que causa el cambio manual de troqueles. Algunos modelos de alta gama incluso incorporan torretas multiestación (de 20, 30 o más estaciones), lo que permite instalar más moldes para manipular piezas complejas sin necesidad de cambiarlos a la mitad.Reduce el tiempo de no procesamiento: El eficiente sistema de control numérico (CNC) optimiza la trayectoria de estampado, reduciendo el tiempo de recorrido en vacío del punzón sobre la chapa. 2. Fuertes capacidades de procesamiento complejoMoldeo único: Múltiples procesos como punzonado, estirado, conformado, estampado, roscado, lamas y nervado se pueden completar con una sola sujeción. Una pieza compleja puede requerir solo un conjunto de programas para completarse y no necesita transferirse a otras máquinas herramienta para su posterior procesamiento.Se pueden utilizar moldes especiales: se pueden equipar con herramientas multiuso o de indexación automática. Una estación de moldes contiene varios moldes pequeños que se seleccionan automáticamente para su uso, lo que amplía considerablemente la capacidad de procesamiento sin ocupar estaciones de trabajo adicionales.Tecnología de reposicionamiento (Reresting): para piezas con dimensiones mayores que el espaciado de la torreta, la máquina herramienta puede sujetar la chapa, moverla y luego reposicionarla para lograr un procesamiento de "punzonado escalonado", mecanizando así agujeros y contornos más grandes que la carrera teórica de la máquina. 3. Excelente precisión y consistenciaPosicionamiento de alta precisión: al utilizar servomotores precisos y guías lineales, la precisión de posicionamiento del punzón en las direcciones X e Y es extremadamente alta (hasta ±0,1 mm o más), lo que garantiza que la posición de cada orificio y contorno sea precisa sin errores.Eliminación de errores humanos: Todo el proceso de procesamiento está controlado por programas CNC y totalmente automatizado. Siempre que el programa sea correcto, cada pieza procesada será exactamente igual, con una calidad estable y confiable, lo que la hace ideal para la producción en masa. 4. Automatización y flexibilidad significativasFácil integración con unidades automatizadas: Las punzonadoras de torreta de alta eficiencia son la base ideal para construir unidades de fabricación flexibles (FMCS) o líneas de producción automatizadas. Se pueden conectar fácilmente a cargadores, descargadores y apiladores automáticos, logrando una producción sin personal (fabricación sin intervención humana) durante varias horas, reduciendo significativamente los costos de mano de obra y optimizando la utilización de los equipos.Conversión rápida de tareas: Al cambiar los productos procesados, simplemente active el nuevo programa de procesamiento en el sistema CNC sin necesidad de complejos ajustes mecánicos. Este cambio suave hace que la producción de lotes pequeños y múltiples variedades sea muy económica y eficiente. 5. Reducir los costos operativos generales (TCO)Ahorro de mano de obra: con un alto grado de automatización, un operador puede administrar varios dispositivos simultáneamente, lo que reduce la dependencia de trabajadores calificados y los costos laborales.Reducir el desperdicio de material: los sistemas CNC generalmente vienen con un software de anidamiento automático, que puede optimizar la disposición de las piezas en la hoja, maximizar la utilización del material y reducir el desperdicio.Mejora la utilización del equipo: debido a su alta velocidad, corto tiempo de cambio de molde y capacidad de operar automáticamente, se reduce el tiempo de trabajo efectivo real del equipo.Conservación de energía: en comparación con las grandes máquinas de corte por láser, las punzonadoras de torreta suelen consumir menos energía cuando procesan placas delgadas con matrices de orificios densos. 6. Mejorar el entorno de trabajo y la seguridadAlta seguridad: Los equipos modernos están equipados con múltiples protecciones de seguridad, como cortinas de luz, vallas de seguridad, dispositivos de enclavamiento, etc., para garantizar que los operadores estén aislados de los componentes en movimiento a alta velocidad.Bajo nivel de ruido y contaminación: En comparación con el estampado tradicional, las punzonadoras de torreta de alta eficiencia suelen operar en entornos cerrados o semicerrados, lo que resulta en un menor nivel de ruido. Además, a diferencia del corte láser, no producen humo ni polvo, lo que garantiza un entorno de trabajo más limpio. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

I. Principio de funcionamiento básico (interacción entre el láser y el material)1. Absorción y conversión de energíaEl láser genera un rayo láser extremadamente fino, muy brillante y monocromático.Este rayo láser se transmite mediante fibras ópticas a la antorcha de soldadura portátil. Tras la colimación y el enfoque, irradia la superficie de la pieza metálica.Los materiales metálicos pueden absorber la energía de los láseres (especialmente en la banda infrarroja, como 1064 nm, para la cual los metales tienen una tasa de absorción relativamente alta) y convertir instantáneamente la energía de la luz en energía térmica.- Fusión y formación de charcos de fusión:En la pequeña zona irradiada por el láser (el diámetro focal suele ser de sólo unas décimas de milímetro), la energía está muy concentrada, la temperatura aumenta bruscamente y el metal se funde o incluso se vaporiza rápidamente.A medida que la antorcha de soldadura se mueve, el rayo láser se mueve sincronizadamente, y la zona de metal fundido también se mueve, enfriándose y solidificándose en la parte trasera. Esta zona de metal líquido en continuo flujo se denomina "baño de fusión".- Formación de soldadura:El metal en el extremo delantero del baño de fusión continúa derritiéndose, mientras que el metal en el extremo trasero continúa enfriándose y solidificándose, formando así una costura de soldadura continua y uniforme.Gracias a la energía láser altamente concentrada, las velocidades de calentamiento y enfriamiento son extremadamente rápidas, por lo que la zona afectada por el calor es muy pequeña y la deformación de la pieza de trabajo también es mínima.Ii. Composición del sistema y trabajo colaborativoUn completo máquina de soldadura láser portátil No es simplemente un arma; es un sistema que consiste principalmente en:1. Láser: El corazón del sistema, generalmente un láser de fibra, es el elemento principal. Gracias a su alta eficiencia, buena calidad del haz, tamaño relativamente pequeño y ausencia de mantenimiento, es ideal para aplicaciones portátiles. Su rango de potencia suele estar entre 1000 W y 2000 W, y es adecuado para soldar materiales de diversos espesores.2. Sistema de enfriamiento: cuando el láser está en funcionamiento, genera una gran cantidad de calor y requiere un enfriador adecuado para enfriarlo y garantizar el funcionamiento estable y a largo plazo del láser.3. Sistema de control: El "cerebro" de la máquina, integrado en la unidad principal. Se utiliza para configurar y ajustar parámetros como la potencia del láser, la frecuencia y el ciclo de trabajo, y para supervisar el estado operativo de todo el sistema.4. Pistola de soldar portátil: Este es un componente clave para lograr un funcionamiento manual. Contiene:- Espejo colimador: Convierte el láser divergente emitido por la fibra óptica en luz paralela.- Espejo de enfoque: enfoca el rayo láser paralelo sobre la superficie de la pieza de trabajo para formar un punto de alta densidad de energía.- Proteger las lentes: Evitar que las salpicaduras generadas durante la soldadura contaminen y dañen las lentes ópticas internas.- Luz indicadora: Generalmente un LED rojo o un láser de baja potencia, se utiliza para indicar la posición del foco láser actual, facilitando la puntería del operador.- Sistema de alimentación de alambre (opcional): Muchas antorchas de soldadura portátiles están integradas o equipadas con máquinas de alimentación de alambre externas, que alimentan de manera automática y precisa el alambre de soldadura al baño de fusión cuando es necesario agregar alambre de soldadura durante la soldadura.- Interruptor de protección: la luz solo se apagará cuando se presione el interruptor para garantizar la seguridad.5. Banco de trabajo de soporte: incluye plataformas para colocar piezas de trabajo, accesorios, etc. Si tienes más ideas, ¡contáctanos!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

En la industria manufacturera actual, máquinas de corte por láser de fibra se han convertido en una herramienta esencial para el procesamiento de metales. Entre ellos, el Máquina de corte por láser de fibra de 2 kW Destaca por su equilibrio entre potencia, eficiencia y rentabilidad. Pero ¿cómo funciona exactamente y por qué tantos talleres confían en él? 1. Principio de generación láser Fuente de luz: Se utiliza un cable de fibra óptica dopado con iterbio u otros elementos de tierras raras como medio de ganancia. Una fuente de bombeo semiconductora (como un láser de diodo) excita los iones de tierras raras dentro de la fibra, lo que provoca transiciones de alto nivel de energía y libera luz de una longitud de onda específica (normalmente luz infrarroja cercana a 1070-1080 nm).Amplificador de fibra: El láser se refleja y amplifica repetidamente dentro de la fibra flexible, formando un haz láser continuo o pulsado de alta densidad de potencia y alta calidad. 2. Transmisión y enfoque del láser Transmisión por fibra: El láser se transmite a través de la fibra flexible al cabezal de corte, lo que elimina la necesidad de sistemas de espejos complejos (a diferencia de los láseres de CO₂), lo que resulta en una pérdida mínima de energía (25 mm) pueden requerir múltiples cortes o métodos alternativos como corte con plasma o llama. 6. Componentes y tecnologías clave Láser de fibra: láseres de fibra monomodo o multimodo de 2kW de marcas como IPG y SPI. Cabezal de corte: Marcas como Precitec y Raytools, incluyendo lentes protectoras, boquillas de gas y sistemas de ajuste de altura capacitivo. Sistema de refrigeración: Las unidades refrigeradas por agua mantienen la temperatura del láser estable (±1 °C). Sistema de eliminación de polvo: Los dispositivos de ventilación o filtración manejan los humos de corte. 7. Escenarios típicos de aplicación Industrias: Procesamiento de chapa metálica, piezas de automoción, aeroespacial, carcasas electrónicas, etc. Materiales: Acero al carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio, latón, aleación de titanio, etc. Tipos de procesamiento: corte plano, taladrado y corte de contornos irregulares.Traducido con DeepL.com (versión gratuita)Resumen:La máquina de corte por láser de fibra de 2 kW utiliza rayos láser de fibra de alta energía, sistemas ópticos de precisión y tecnología CNC para lograr un corte eficiente y preciso de materiales metálicos. Sus principales ventajas residen en su alta densidad de potencia, bajo consumo de energía y bajos costes de mantenimiento, lo que la hace especialmente adecuada para procesar placas metálicas de espesor medio. En la práctica, la potencia, la posición focal y el tipo de gas auxiliar deben ajustarse según las características del material para optimizar la calidad del corte. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

Al operar un prensa plegadoraEl doblado de esquinas es uno de los procesos más desafiantes. En comparación con el doblado en línea recta, el doblado de esquinas exige mayor precisión, herramientas y experiencia del operador. Si no se maneja correctamente, pueden surgir varios problemas que afectan tanto la calidad del producto como la eficiencia de la producción. 1. Desviación del ángulo (ángulo inexacto)Motivo: Selección incorrecta del molde (por ejemplo, que el ancho de la ranura en V no coincida con el espesor del material).La apertura excesiva de la matriz inferior provoca un aumento del efecto elástico.Presión insuficiente o velocidad de doblado demasiado rápida.Propiedades del material (como el rebote evidente del acero inoxidable y del acero con alto contenido de carbono).Solución: Ajustar la presión y el ángulo de compensación (corregir el rebote mediante un plegado de prueba).Seleccione un molde apropiado y reduzca la velocidad de doblado para aumentar la deformación plástica.2. Error dimensional de flexión (desviación de longitud o posición)Motivo: Posicionamiento incorrecto del tope trasero o desgaste mecánico.Las tablas están colocadas de forma desigual o las superficies de referencia no están próximas entre sí.Errores de entrada de datos de programación (como secuencia de doblado, tamaño).Solución: Calibre el tope trasero y verifique la precisión del sistema servo.Utilice detección láser o posicionamiento asistido por abrazadera. 3. La línea doblada está torcida o es desigual.La razón es que las rebabas en el borde de la chapa no fueron tratadas, lo que generó una tensión desigual durante el doblado.Desgaste del molde o desalineación de los moldes superior e inferior (desviación de paralelismo).Esfuerzo interno de los materiales (como placas laminadas en frío no recocidas).Solución: Desbarbe y asegúrese de que el tablero esté liso.Ajuste el paralelismo del molde y reemplácelo si es necesario. 4. Hendiduras o rayones en la superficie de la pieza de trabajo.Motivo: Hay impurezas o daños en la superficie del molde.No se retiró la película protectora del material o no se limpió adecuadamente el molde.La presión de flexión excesiva provoca la adhesión del metal.Solución: Limpie el molde y utilice un molde de pulido específico o una película protectora de PE.Ajuste la presión o cambie a un molde blando (como poliuretano). 5. Recuperación elásticaRazón: El material tiene un alto módulo elástico (como el aluminio y el acero inoxidable).El radio de curvatura es demasiado grande o el ángulo es demasiado pequeño.Solución: Adoptar el método de compensación (flexión excesiva).Utilice un molde con función de corrección o agregue un paso de aplanamiento. 6. Grietas o fracturas por flexiónMotivo: Poca ductilidad del material (como aleación de aluminio duro, acero con alto contenido de carbono).La dirección de doblado es paralela a la dirección de laminación del material.El radio de curvatura es demasiado pequeño (inferior al radio de curvatura mínimo).Solución: Aumente el radio de curvatura o recozca el material.Ajuste la dirección de curvatura (perpendicular a la dirección de laminación). 7. Daños a equipos o moldesMotivo: Sobrecarga de flexión (por ejemplo, un espesor que excede el rango de soporte de carga de la matriz).El molde chocó o no se fijó correctamente.Solución: Operar estrictamente de acuerdo con las especificaciones de tonelaje del equipo y del molde.Compruebe periódicamente la estanqueidad del molde. 8. Error acumulativo de múltiples curvasMotivo: El posicionamiento múltiple provoca que la referencia se desplace.La secuencia de flexión no es razonable (por ejemplo, doblar primero en un ángulo grande y luego interferir con un ángulo pequeño).Solución: Optimizar la secuencia de plegado (de dentro a fuera, de complejo a simple).Utilice topes traseros multieje o posicionamiento asistido por robot. 9. Deformación o alabeo de la láminaMotivo: Distribución desigual de la fuerza de flexión (por ejemplo, falta de soporte en el medio de placas largas).Liberación de tensiones residuales en materiales.Solución: Agregar bloques de soporte o doblar en varios pasos.Seleccionar el material después de liberar la tensión.10. Cuestiones de seguridad operacionalRiesgo: Pellizco de mano (cerca del área del molde).La hoja rebota o se resbala.Protección: Utilice dispositivos de seguridad como rejillas y botones de arranque a dos manos.Capacitar a los operadores para estandarizar los procedimientos. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

El Máquina dobladora de paneles CNC Es ampliamente reconocida por su capacidad para realizar operaciones de plegado precisas, eficientes y repetibles, lo que la convierte en una herramienta esencial en la fabricación moderna de chapa metálica. Su exclusivo proceso de plegado automatizado es ideal para manipular formas complejas, paneles grandes y la producción de lotes pequeños con mínima intervención manual. Desde la fabricación de gabinetes y cerramientos industriales hasta paneles de electrodomésticos y componentes arquitectónicos, la paneladora CNC presta servicio a una amplia gama de industrias. En este artículo, describiremos los escenarios de aplicación típicos donde esta avanzada máquina demuestra todo su potencial. 1.Fabricación de armarios eléctricos y cajas de distribuciónRequisitos de la solicitudProcese rápidamente paneles laterales, paneles de puertas y soportes de instalación de gabinetes de diferentes tamaños.Se debe garantizar la precisión de curvatura (±0,1 mm) para ajustar el conjunto.Ventajas de la dobladora de paneles:Sin moho: se dobla directamente con pinzas universales, adecuado para pedidos de múltiples variedades y lotes pequeños (como gabinetes personalizados).Vinculación de alta eficiencia: completa automáticamente el doblado de múltiples lados (como el formado de una sola vez del cuerpo de la caja), que es un 50 % más rápido que las máquinas dobladoras tradicionales. 2. Paneles decorativos para ascensores y edificios.Requisitos de la solicitudDoblado de precisión de paneles de pared de cabina de ascensor y líneas decorativas de acero inoxidable/aluminio.Procesamiento de formas complejas (como flexión de gradiente en forma de arco).Ventajas de la dobladora de paneles:Doblado de superficies de alta precisión: consiga cambios de ángulo graduales (como transiciones de ángulo R) a través de un sistema de control numérico.Sin daños en la superficie: no hay contacto con el molde, lo que evita el problema de hendiduras del doblado tradicional. 3. Fabricación de piezas de automociónRequisitos de la solicitudDoblado de placas de aluminio ligeras para componentes estructurales de la carrocería (como bandejas y soportes de batería).Requisitos de alta consistencia (tolerancia de componentes de vehículos de nueva energía ±0,2 mm).Ventajas de la dobladora de paneles:Adaptabilidad de la placa de aluminio: Compensación automática de rebote, solucionando el problema de agrietamiento cuando se doblan los materiales de aluminio.Producción en línea: Forma una línea de producción flexible con máquinas de corte por láser para lograr una conexión perfecta entre "corte y doblado". 4. Electrodomésticos y electrónica de consumoRequisitos de la solicitudCurvado por lotes de carcasas de frigoríficos/lavadoras y carcasas metálicas.Procesamiento de precisión de placas delgadas (0,5 a 1,5 mm) para evitar deformaciones.Ventajas de la dobladora de paneles:Estabilidad de placa delgada: Control de presión servo, evitando hendiduras o deformaciones en el doblado tradicional.Cambio rápido de modelo: cambie entre diferentes programas de productos en 5 minutos (por ejemplo, del panel de la puerta del refrigerador al panel de la lavadora). 5. Conductos de ventilación y equipos HVACRequisitos de la solicitudDoblado multilateral de bridas de conductos de aire y piezas de conexión.Plegado de chapas de acero inoxidable/galvanizado de grandes dimensiones (longitud ≥4m).Ventajas de la dobladora de paneles:Procesamiento de chapas largas: Admite el doblado de chapas de 6 metros de largo (los equipos tradicionales requieren un procesamiento segmentado).Diseño sin soldadura: al doblar para reemplazar parte del proceso de soldadura, se reduce la deformación. 6. Muebles metálicos y expositoresRequisitos de la solicitudCurvatura irregular de estantes, vitrinas y patas de mesas metálicas.Producción personalizada en lotes pequeños (como muebles con formas artísticas).Ventajas de la dobladora de paneles:Diseño flexible: importe directamente trayectorias de doblado complejas a través de CAD.Producción de prueba de bajo costo: no requiere apertura del molde, adecuado para una rápida verificación de muestras. 7. Nuevos equipos de energía y almacenamiento de energíaRequisitos de la solicitudComponentes estructurales de aluminio/acero para soportes fotovoltaicos y gabinetes de almacenamiento de energía.Requisitos de resistencia a la corrosión (como la flexión de placas revestidas de aluminio y magnesio).Ventajas de la dobladora de paneles:Compatibilidad del material: El tratamiento especial de las garras evita que se dañe el revestimiento.Flexión de alta intensidad: el control preciso de la servopresión garantiza el rendimiento de carga de los componentes estructurales. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

El Máquina combinada de punzonado y láser CNC Representa un gran avance en el procesamiento moderno de chapa metálica, integrando la precisión de alta velocidad del punzonado CNC con la flexibilidad y la calidad de corte de la tecnología láser. Esta solución híbrida permite a los fabricantes realizar punzonado, conformado y corte láser complejo en una sola configuración, mejorando significativamente la productividad y reduciendo el tiempo de manipulación de materiales. Con automatización avanzada, sistemas de control inteligentes y capacidades de procesamiento versátiles, ofrece eficiencia, precisión y rentabilidad excepcionales para una amplia gama de aplicaciones industriales. En este blog, exploraremos los aspectos técnicos clave que convierten a esta máquina combinada en una revolucionaria en la industria de la chapa metálica. 1. Procesamiento colaborativo eficiente (cambio fluido entre estampado y láser)Tecnología de conmutación automáticaMediante el cambio automático de la biblioteca de moldes de torreta (por ejemplo, 16 estaciones) y el cabezal de corte láser, se logra un procesamiento continuo de "punzonado → corte → conformado" sin la necesidad de sujeción secundaria.Ahorro de tiempo: por ejemplo, al procesar los paneles de los armarios eléctricos, después de estampar los orificios de ventilación, el contorno se corta directamente con láser, lo que aumenta la eficiencia entre un 30% y un 50%.Optimización de la ruta del proceso compuestoEl software CAM (como TruTops Boost) planifica automáticamente la secuencia de procesamiento óptima para evitar errores de posicionamiento repetitivos. 2. Precisión ultraalta (dentro de ±0,1 mm)Compensación láser por errores de estampaciónLa estampación puede provocar deformaciones del material o rebabas, mientras que el corte por láser puede recortar los bordes con precisión (por ejemplo, eliminando rebabas de estampación).Control de enfoque dinámicoEl cabezal láser está equipado con enfoque automático en el eje Z, adaptándose a materiales de diferentes espesores (0,5 a 20 mm).Estructura de máquina herramienta de alta rigidezLa cama de hierro fundido y los rieles de guía lineales se adoptan para reducir la vibración y garantizar la consistencia del posicionamiento del corte y estampado por láser. 3. Integración multifuncional (una máquina puede completar múltiples procesos)Función de estampadoAdmite punzonado, roscado, estampado, conformación a ciegas, etc.Función láserLos láseres de fibra (de 1 a 6 kW) pueden cortar acero al carbono, acero inoxidable, aluminio y cobre, y también pueden realizar grabados precisos.Expansión de procesos especialesAlgunos modelos admiten la integración de unidades de plegado, consiguiendo una combinación tres en uno de estampación, láser y plegado. 4. Inteligencia y automatizaciónSistema inteligente de disposición de materialesLos algoritmos de IA optimizan la tasa de utilización de materiales en láminas (por ejemplo, anidando automáticamente las rutas de corte y punzonado para reducir el desperdicio).Monitoreo remoto del Internet de las cosas (IoT)Monitoreo en tiempo real de la vida útil del molde, el estado del láser y los datos de consumo de energía, el mantenimiento predictivo reduce el tiempo de inactividad.Opciones de carga y descarga automáticasCombinado con robots o almacenes de materiales, puede lograr una producción no tripulada las 24 horas. 5. Diseño que ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente.Estampado de potencia híbridaLa estampación accionada por servomotor ahorra un 40% de energía en comparación con las prensas hidráulicas tradicionales.Modo de suspensión del láserReduce automáticamente el consumo de energía cuando está en modo de espera.Sistema de eliminación de polvoLa eliminación de polvo pulsada integrada reduce la contaminación del humo y el polvo del corte láser. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

¿Cuáles son los escenarios de aplicación de Máquina plegadora CNC? 1. Fabricación de metales y chapa metálicaFabricación de chasis/gabinetes: como gabinetes de control eléctrico, gabinetes de servidores, gabinetes de equipos industriales, etc.Conductos de ventilación (HVAC): Se utilizan para el doblado de chapa metálica de conductos de aire acondicionado, conductos de extracción de humos, etc.Puertas y ventanas metálicas/muros cortina: Curvado preciso de marcos de aleación de aluminio o acero inoxidable para construcción. 2. Automoción y transporteComponentes de la carrocería: soportes de puertas, piezas estructurales del chasis, tubos de escape, etc.Caja de batería para vehículo de nueva energía: Curvado ligero de placas de aluminio de alta resistencia.Componentes de tránsito ferroviario: Paneles decorativos metálicos o piezas estructurales para vagones de tren/metro de alta velocidad. 3. AeroespacialComponentes estructurales de aeronaves: costillas de ala, soportes de mamparo y otras piezas de aleación de alta resistencia.Componentes del motor: Curvado complejo de múltiples ángulos de metales resistentes a altas temperaturas.Conformado de precisión de aleaciones de titanio o materiales compuestos para carcasas de naves espaciales. 4. Electrónica y electrodomésticosCarcasas para productos electrónicos: bases metálicas para portátiles, paneles para dispositivos domésticos inteligentes.Soportes interiores para electrodomésticos: soportes para compresores de frigoríficos, revestimientos interiores metálicos para hornos microondas.Disipador de calor: las aletas de alta densidad están dobladas para optimizar el rendimiento de disipación de calor. 5. Energía y potenciaSoporte solar: Curvado en lotes de estructuras soporte de paneles fotovoltaicos.Caja del transformador: Carcasa metálica de un equipo de gran potencia.Equipos de energía nuclear: Conformado seguro de componentes de acero inoxidable resistentes a la corrosión. 6. Maquinaria industrialMaquinaria agrícola: Cubiertas de chapa para cosechadoras, piezas de tractores.Maquinaria de construcción: bastidor de cabina de excavadora, accesorios de tuberías hidráulicas.Maquinaria para alimentos: Soportes de cintas transportadoras en acero inoxidable, contenedores grado sanitario. 7. Equipo médicoInstrumental quirúrgico: Doblado preciso de pinzas y fórceps de acero inoxidable.Cama/carro médico: Limpieza y doblado de marcos metálicos antibacterianos.Carcasa de equipos de imagen: Cubiertas protectoras para escáneres de resonancia magnética o tomografía computarizada. 8. Arquitectura y decoraciónObras de metal: Curvado creativo de esculturas y líneas decorativas.Diseño paramétrico y procesamiento de placas de aluminio de formas especiales para la construcción de muros cortina.Diseño de mobiliario: Confección personalizada de mesas y sillas modernas de metal. 9. Defensa y ejércitoComponentes de vehículos blindados: Curvado en ángulo especial de placas de acero antibalas.Soporte para armas: Procesamiento de estructura metálica de alta estabilidad.Estructura del dron: fuselaje ligero formado por aleación de aluminio. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

1. Industria de procesamiento de chapa metálica(1) Fabricación de chasis y gabinetesAplicación: Producción de armarios de control eléctrico, armarios de servidores, cajas de distribución, etc.VentajasPuede doblar rápidamente placas de metal de diferentes tamaños (como placas de acero inoxidable y aluminio) para garantizar un empalme de alta precisión.Caso: Los proveedores de equipos eléctricos como Schneider y Siemens han adoptado Dobladora de paneles CNC Para mejorar la eficiencia de producción de gabinetes.(2) Conductos de ventilación y componentes de aire acondicionadoAplicación: Fabricación de conductos de aire, bridas, carcasas de aire acondicionado, etc.VentajasAdmite ángulos de curvatura complejos (como ranuras en forma de Z y de U), reduce los requisitos de soldadura y mejora el rendimiento del sellado. 2. Industria de la construcción y la decoraciónMuros cortina y techos metálicosAplicación: Piezas decorativas arquitectónicas hechas de placas de aluminio y placas de acero inoxidable (como modelado de superficies curvas, placas de revestimiento de columnas).VentajasPuede procesar placas de gran tamaño (por ejemplo, de 6 m de largo), reducir las costuras y mejorar el atractivo estético.(2) Ascensores y puertas automáticasAplicación: Revestimiento metálico para cabinas de ascensores y puertas automáticas.VentajasEl doblado de alta precisión garantiza un montaje perfecto y reduce los ajustes posteriores. 3. Automóviles y transporte ferroviario(1) Carrocería y componentesAplicación: Cabinas de camiones, cajas de baterías de nueva energía, paneles de carrocería.VentajasEs adaptable a acero de alta resistencia, aleaciones de aluminio y otros materiales, satisfaciendo la demanda de aligeramiento.(2) Decoración interior de ferrocarriles de alta velocidad y metrosAplicación: Soportes de asientos, portaequipajes, divisiones de compartimentos.VentajasTiene una alta consistencia durante la producción en masa y cumple con los estrictos estándares de tránsito ferroviario. 4. Industria de electrodomésticos y electrónica(1) Carcasas de electrodomésticosAplicación: Paneles laterales de refrigeradores, paneles de lavadoras, carcasas de hornos.VentajasLa producción flexible permite un cambio rápido de programas de doblado para diferentes modelos.(2) Componentes estructurales de equipos electrónicosAplicación: carcasas de estaciones base 5G, carcasas de computadoras industriales.VentajasLa flexión de alta precisión (±0,1 mm) garantiza el rendimiento del blindaje electromagnético. 5. Industria aeroespacial y militarComponentes de aeronavesAplicación: Marcos de asientos de aviación, componentes del compartimento de equipaje.VentajasPuede procesar materiales especiales como aleación de titanio y acero al carbono para cumplir con requisitos de alta resistencia.(2) Carrocerías de cajas de equipo militarAplicación: Cajas de lanzamiento de misiles, recintos de equipos de comunicación de campo.VentajasAdaptarse a los requisitos de estabilidad estructural en entornos extremos. 6. Otras aplicaciones especialesdispositivos médicosAplicación: Stents de mesa de operaciones, cubiertas de equipos médicos (como cubiertas protectoras de máquinas de TC).VentajasDoblado sin costuras para evitar daños en la superficie que podrían provocar el crecimiento de bacterias.(2) Mobiliario y equipos de exposiciónAplicación: Escritorios de oficina de metal, expositores, estantes.VentajasApoye el diseño creativo (como la flexión en forma de arco) para mejorar el valor agregado de los productos. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088