máquina de corte por láser

La vida útil de una máquina de corte por láser depende de una variedad de factores, incluidos, entre otros, los siguientes: 1. Calidad de fabricación: La calidad de fabricación y el diseño original de una máquina tienen un impacto significativo en su vida útil. Máquinas de corte por láser de alta calidad Generalmente tienen una vida útil más larga. 2. Mantenimiento y conservación: El mantenimiento y la conservación regulares son cruciales para prolongar la vida útil de las máquinas. Mantener la máquina limpia, reemplazar regularmente las piezas desgastadas y reparar las averías con prontitud afectarán su vida útil. 3. Carga de trabajo: La frecuencia de uso de la máquina y la intensidad del trabajo pueden afectar su vida útil. El trabajo de alta frecuencia e intensidad puede provocar un desgaste prematuro de las máquinas. 4. Entorno de trabajo: La temperatura, la humedad y otros factores del entorno de trabajo de la máquina de corte láser también afectarán la vida útil del equipo. Las condiciones adversas pueden acelerar el daño de los componentes. 5. Actualización y sustitución: El progreso tecnológico dará lugar a una nueva generación de equipos. Si el rendimiento de los equipos antiguos no satisface las demandas actuales, podría ser necesario considerar su actualización y sustitución.En general, las máquinas de corte láser de alta calidad y bien mantenidas pueden utilizarse durante muchos años en circunstancias adecuadas. Además, gracias al continuo desarrollo tecnológico, la nueva generación de máquinas de corte láser suele ofrecer una mayor eficiencia y una vida útil más larga.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

En el corte con láser, la elección de nitrógeno (N₂) y oxígeno (O₂) depende principalmente del tipo de material que se cortará, reduce los requisitos de calidad y la rentabilidad. El siguiente es un análisis comparativo de los dos y sugerencias para escenarios aplicables: La aplicabilidad del nitrógeno (N₂)Ventajas:1. Sin corte de oxidación- Materiales aplicables: acero inoxidable, aluminio, aleación de titanio, latón y otros metales no ferrosos o materiales reflectantes altos.- Efecto: el nitrógeno como gas inerte puede prevenir la reacción de oxidación entre el material y el oxígeno durante el proceso de corte, y el borde de la incisión es liso y sin capa de óxido, lo que reduce la necesidad de molienda o pintura posterior. 2. Alta calidad de superficie- Limpie la superficie de corte, adecuada para mecanizado de precisión con requisitos de superficie estrictos (como equipos médicos, piezas electrónicas del producto). 3. Evite los residuos de escoria- El nitrógeno de alta pureza (más del 99.9%) puede soplar efectivamente el metal fundido a alta presión, reduciendo la adhesión de escoria. Contras:1. Alto costo- El gran consumo de nitrógeno (alta presión, alto flujo) y nitrógeno de alta pureza es costoso, especialmente para los costos de corte de placas gruesas aumentan significativamente.2. La velocidad de corte es lenta- No hay reacción exotérmica, completamente dependiente de la energía del láser para derretir el material, la velocidad de corte es más baja que el corte asistido por oxígeno. Segundo, la aplicabilidad del oxígeno (O2)Ventajas:1. Reacción exotérmica acelera el corte- Material aplicable: acero al carbono (como acero bajo en carbono, acero al carbono medio)- Principio: el oxígeno reacciona con la oxidación metálica de alta temperatura (Fe + O₂ → FeO + calor), liberando energía térmica adicional y aumentando significativamente la velocidad de corte (30% a 50% más rápido que el nitrógeno). 2. Buena economía- Un bajo costo de oxígeno y debido a la liberación de calor de reacción puede reducir los requisitos de energía del láser, adecuados para el procesamiento de acero de carbono de alto volumen. 3. Ventajas del corte de placas gruesas- Para placas de acero de carbono gruesas (como más de 20 mm), la asistencia de oxígeno puede penetrar y mantener efectivamente la eficiencia de corte. Contras:1. Problema de oxidación- El borde del corte formará una capa de óxido (negro o amarillo), que requiere un tratamiento posterior (como molienda, pintura), que afecta la calidad de la superficie.2. No aplicable a metales no ferrosos- El aluminio, el acero inoxidable y otros materiales cortados en oxígeno tienden a producir altos óxidos de punto de fusión (como Al₂o₃), lo que resulta en una mala calidad de corte o incluso una falla.Iii. Otras precauciones1. Requisitos de pureza de gas- Nitrógeno: ≥99.9% (recomendado para el corte de acero inoxidable más de 99.99%).- Oxígeno: pureza ≥99.5% para evitar impurezas que afecten la eficiencia de la reacción.2. Presión y flujo de gasEl nitrógeno generalmente requiere una mayor presión (por ejemplo, 20 a 30 bar) para desgarrar la fusión.- Presión baja de oxígeno (por ejemplo, 10 a 15 bar), pero sujeto al ajuste del espesor del material.3. Alternativas- Corte de aire: el costo más bajo, pero solo adecuado para el acero del carbono delgado o la calidad de la escena no es alta, la oxidación de incisión es obvia.- Gas mixto: algunos escenarios usan la mezcla de nitrógeno-oxígeno (como la lámina galvanizada de corte), la velocidad de equilibrio y los problemas de oxidación.En resumen:- Nitrógeno: si el material de corte es metal no ferroso, como acero inoxidable o aluminio, o se requiere el acabado de incisión (como piezas de apariencia y piezas de precisión).Elija oxígeno: si corta el acero al carbono y busca la eficiencia y las ventajas de costos, especialmente adecuadas para el procesamiento de placas gruesas.-Se prefiere la compensación entre la economía y la calidad: se prefiere el nitrógeno para productos de alto valor agregado, se prefiere el oxígeno para el procesamiento de acero de carbono de alto volumen.La selección de gas flexible según las necesidades específicas puede mejorar significativamente la eficiencia de corte por láser y controlar los costos. Si tiene más ideas, ¡contáctenos!Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088

1. Puntos de dolor de la industria y máquina de cortar láser soluciones- Limitaciones de los procesos tradicionales: describa los problemas de baja eficiencia, mala precisión y desperdicio de materiales en el procesamiento tradicional de chapa, como corte, estampado y corte de llama.- Breakthrough de corte láser:- Alta precisión: haz láser que se enfoca a 0.01 mm, precisión de corte de hasta ± 0.1 mm, adecuada para pastillas de freno automotriz, equipos médicos de precisión y otras piezas complejas.Alta eficiencia: la velocidad de corte es 30% más rápida que el plasma, y el costo se reduce en más del 70%.- Protección del medio ambiente: sin contaminación de gases residuales, reduzca el proceso de molienda posterior.2. Casos de aplicación de la industria para mejorar la persuasión- Equipo médico: las máquinas de corte láser Trumpf se utilizan en la producción de instrumentos de precisión como endoscopios para satisfacer las necesidades de la industria médica para alta limpieza.- Fabricación de automóviles: los autobuses Honda y Yutong utilizan un sistema de corte con láser robot para lograr una moldura de puertas, ruedas y otras piezas, y la precisión aumenta en un 50%.- barcos y nueva energía: Máquina de corte láser de co₂ Reemplaza el proceso tradicional en la industria de la construcción naval, cortando placas de acero con un grosor de 30 mm, ahorrando el 15% de los materiales.- Hogar y edificio inteligente: a través del diseño de la estructura de la mortaja, las piezas de chapa después del corte láser se pueden doblar y soldar directamente, reduciendo el uso de accesorios y acortando el período de construcción en un 30%.3. Ventajas e innovaciones técnicas- Producción flexible: admite pedidos personalizados por lotes pequeños, cambia rápidamente los gráficos a través del diseño CAD, para satisfacer las diversas necesidades de decoración, equipos de comunicación y otras industrias.- Actualización inteligente:- La tecnología de transmisión de fibra óptica elimina la calibración de lentes tradicional y se adapta a entornos complejos (como talleres de alta temperatura).- Los sistemas integrados de robot, como el Staubli RX160L, permiten el corte 3D en los sectores automotrices y aeroespaciales.- Control de costos: Reduzca el consumo de energía en un 20% mediante la optimización de la posición de enfoque (por ejemplo, el corte de distancia focal de 0) y el uso del gas.4. Sinergia con proceso de flexión- Proceso de procesamiento integrado: la hoja después del corte con láser puede ingresar directamente al proceso de flexión, reducir los errores de manejo y mejorar la eficiencia general (adecuada para la fabricación de cajas y gabinetes).  Desde el médico hasta el aeroespacial, la tecnología de corte con láser está redefiniendo los límites de la fabricación. ¡Pregunte ahora su solución de procesamiento de chapa personalizada! "Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088

máquina de corte por láser Según el tipo de fuente láser, las características de los materiales de corte y los métodos de corte, se pueden dividir en los siguientes tipos:1.Máquina de corte por láser de CO2: utiliza una fuente de láser de CO2, principalmente adecuada para cortar materiales no metálicos, como madera, plástico, cuero, papel, etc. La máquina de corte por láser de CO2 tiene una alta velocidad de corte y precisión, y se usa ampliamente en la producción de artesanías, prendas textiles, carteles publicitarios y otras industrias. 2. Máquina de corte por láser de fibra: El uso de una fuente láser de fibra, adecuada para el corte de materiales metálicos (como acero, aleaciones de aluminio, cobre, etc.) y algunos materiales no metálicos. La máquina cortadora por láser de fibra tiene las ventajas de alta eficiencia, alta precisión y bajo costo de mantenimiento, y se usa ampliamente en la fabricación de metales, la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial y otros campos. 3. Máquina cortadora por rayo láser de fibra: uso de una fuente láser de fibra y uso de luz para cortar materiales. Este tipo de máquina cortadora tiene un excelente rendimiento y estabilidad al cortar láminas de metal a alta velocidad y es adecuada para la fabricación de metales, construcción naval, estructuras de acero y otras industrias. Máquina cortadora de tubos láser de dióxido de carbono de 4: El uso de tubos láser de dióxido de carbono como fuente láser, se utiliza principalmente para cortar materiales finos, como madera fina, plexiglás, acrílico, etc. Este tipo de máquina cortadora tiene una alta precisión de corte y es adecuada para la producción de artesanías, producción de modelos y otros campos. 5. Máquina cortadora láser de tableros de fibra: especialmente utilizada para cortar materiales de tableros de fibra, los materiales comunes de tableros de fibra son tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de partículas, madera contrachapada, etc. La máquina cortadora láser de tableros de fibra tiene las características de alta eficiencia, alta precisión, buena calidad de corte, etc., y se usa ampliamente en la fabricación de muebles, materiales decorativos y otros campos. Estos tipos de máquinas de corte por láser desempeñan un papel importante en diferentes áreas de aplicación y necesidades de corte de materiales, y elija el modelo de máquina de corte por láser adecuado de acuerdo con los requisitos y materiales de corte específicos.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088