Máquina de cortar tubo láser de fibra

1. Actualice a la inteligencia y la automatizaciónOptimización de procesos de IAA través del análisis en tiempo real de los parámetros de corte (potencia, velocidad, presión de aire, etc.) mediante inteligencia artificial, se realizan ajustes automáticos para reducir la tasa de desperdicio y adaptarse a diferentes tipos de tuberías (como acero inoxidable, aleación de aluminio, tuberías de cobre).Por ejemplo, el sistema de visión IA identifica automáticamente defectos o deformaciones en las tuberías y corrige dinámicamente la trayectoria de corte.Todo el proceso se realiza de forma totalmente autónoma.Integre sistemas automáticos de carga y descarga, clasificación y embalaje, y combínelos con la logística AGV/RGV para lograr una producción automatizada a nivel de "fábrica oscura".Gemelo digital y operación y mantenimiento remotoA través de simulación virtual para previsualizar el proceso de corte, monitorear remotamente el estado del equipo y predecir fallas (como advertencia de vida útil del láser).2. Tecnología láser de alta potencia y ultrarrápidaLáser de fibra de mayor potencia (>30 kW)Mejora la eficiencia de corte de tubos de paredes gruesas (como acero al carbono ≥50 mm), reduce los errores de biselado al mismo tiempo y reemplaza algunos escenarios de corte por plasma/llama.Desafío: Es necesario abordar el control de la deformación térmica y la estabilidad de la calidad del haz a alta potencia.Aplicaciones de láser ultrarrápido (picosegundos/femtosegundos)En el caso de tubos médicos de precisión y tubos de paredes delgadas con forma irregular (como los stents cardiovasculares), se logra un corte de zona afectada por el calor para reducir los procesos de pulido posteriores.3. Vinculación multieje y capacidades de procesamiento complejasMovimiento compuesto de 7 ejes o másAl agregar un eje de rotación (como un cabezal oscilante) y un control de enfoque dinámico, se puede lograr un corte único de tubos de superficie curva tridimensionales (como tubos de escape de automóviles y componentes aeroespaciales).Detección en línea y compensación en tiempo realIntegre la medición por láser o el escaneo 3D para corregir errores causados por la flexión de las tuberías o el desplazamiento de los accesorios en tiempo real durante el proceso de corte.4. Expansión de la adaptabilidad del materialCorte de tubos compuestosSupere los cuellos de botella técnicos de materiales difíciles de procesar, como tuberías revestidas (como las galvanizadas) y tuberías compuestas de fibra de carbono, y reduzca la delaminación o ablación.Solución: Láser modulado por pulsos + optimización de gas auxiliar (como mezcla de nitrógeno/helio).Pretratamiento antes de soldar tuberías de metales diferentesA través del proceso integrado de limpieza y corte por láser, se proporcionan cortes de alta limpieza para la soldadura de tubos de metales diferentes como cobre-aluminio.5. Fabricación ecológica y desarrollo sostenibleOptimización del consumo energéticoAl adoptar un sistema de recuperación de energía y un variador de frecuencia, se reduce el consumo de energía unitario de la máquina cortadora de tubos por láser de fibra (actualmente alrededor de 3-5 kW·h/hora).Sustitución de procesos respetuosos con el medio ambienteReducir la generación de manchas de aceite y polvo en el corte tradicional, por ejemplo, reemplazando la eliminación de polvo húmedo con el corte seco.Mejora en la tasa de utilización del materialGracias al uso de software de diseño de inteligencia artificial, la tasa de utilización de las tuberías se ha incrementado del 70% a más del 90%, lo que reduce el desperdicio.Perspectivas para futuros escenarios de aplicaciónVehículos de nueva energía: corte eficiente de tubos de estructura de paquetes de baterías y tanques de almacenamiento de energía de hidrógeno.Industrialización de la construcción: Procesamiento rápido de tubos de estructuras de acero complejas en edificios prefabricados.Corte de precisión de tubos de aleación de titanio resistentes a la presión para equipos espaciales y de aguas profundas.Resumen:Los futuros avances de máquinas de corte de tubos por láser de fibra Girará en torno a una mayor inteligencia, precisión y sostenibilidad, mientras que la sustitución nacional y la integración tecnológica (como la IA con láser) se convertirán en factores clave. Las empresas deben prestar atención a las demandas específicas de los sectores de alto valor añadido (como la salud y la industria aeroespacial) para aprovechar las oportunidades del mercado.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

1. Puntos de dolor de la industria y máquina de cortar láser soluciones- Limitaciones de los procesos tradicionales: describa los problemas de baja eficiencia, mala precisión y desperdicio de materiales en el procesamiento tradicional de chapa, como corte, estampado y corte de llama.- Breakthrough de corte láser:- Alta precisión: haz láser que se enfoca a 0.01 mm, precisión de corte de hasta ± 0.1 mm, adecuada para pastillas de freno automotriz, equipos médicos de precisión y otras piezas complejas.Alta eficiencia: la velocidad de corte es 30% más rápida que el plasma, y el costo se reduce en más del 70%.- Protección del medio ambiente: sin contaminación de gases residuales, reduzca el proceso de molienda posterior.2. Casos de aplicación de la industria para mejorar la persuasión- Equipo médico: las máquinas de corte láser Trumpf se utilizan en la producción de instrumentos de precisión como endoscopios para satisfacer las necesidades de la industria médica para alta limpieza.- Fabricación de automóviles: los autobuses Honda y Yutong utilizan un sistema de corte con láser robot para lograr una moldura de puertas, ruedas y otras piezas, y la precisión aumenta en un 50%.- barcos y nueva energía: Máquina de corte láser de co₂ Reemplaza el proceso tradicional en la industria de la construcción naval, cortando placas de acero con un grosor de 30 mm, ahorrando el 15% de los materiales.- Hogar y edificio inteligente: a través del diseño de la estructura de la mortaja, las piezas de chapa después del corte láser se pueden doblar y soldar directamente, reduciendo el uso de accesorios y acortando el período de construcción en un 30%.3. Ventajas e innovaciones técnicas- Producción flexible: admite pedidos personalizados por lotes pequeños, cambia rápidamente los gráficos a través del diseño CAD, para satisfacer las diversas necesidades de decoración, equipos de comunicación y otras industrias.- Actualización inteligente:- La tecnología de transmisión de fibra óptica elimina la calibración de lentes tradicional y se adapta a entornos complejos (como talleres de alta temperatura).- Los sistemas integrados de robot, como el Staubli RX160L, permiten el corte 3D en los sectores automotrices y aeroespaciales.- Control de costos: Reduzca el consumo de energía en un 20% mediante la optimización de la posición de enfoque (por ejemplo, el corte de distancia focal de 0) y el uso del gas.4. Sinergia con proceso de flexión- Proceso de procesamiento integrado: la hoja después del corte con láser puede ingresar directamente al proceso de flexión, reducir los errores de manejo y mejorar la eficiencia general (adecuada para la fabricación de cajas y gabinetes).  Desde el médico hasta el aeroespacial, la tecnología de corte con láser está redefiniendo los límites de la fabricación. ¡Pregunte ahora su solución de procesamiento de chapa personalizada! "Tel: +86 -18855551088Correo electrónico: info@accurl.comWhatsapp/mobile: +86 -18855551088