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Primero, el concepto básico y la clasificación de máquina de flexiónPaso 1 DefinaUna máquina de flexión es un dispositivo que produce deformación plástica en un molde aplicando presión a una chapa para formar un ángulo o forma predeterminada. 2. Tipos principalesMáquina de flexión mecánica: la presión se proporciona mediante transmisión mecánica (como engranajes, cigüeñal), estructura simple pero baja precisión, adecuada para mecanizado pequeño.- Máquina de flexión hidráulica: impulsada por sistema hidráulico, alta presión, alta estabilidad, adecuada para el procesamiento de placas medianas y gruesas.Máquina de flexión de control numérico (CNC): a través del sistema CNC para controlar el ángulo de flexión, la presión y el posicionamiento del material de parada trasera, alta precisión, alta eficiencia, adecuada para la producción en masa de piezas de trabajo complejas.- Máquina de flexión de servo electrohidráulica: combinación de tecnología hidráulica y de servomotor, ahorro de energía y velocidad de respuesta rápida.En segundo lugar, la estructura y función del núcleo de la máquina de flexión1. Fuselaje: el marco que respalda la estructura general debe tener una alta rigidez para resistir las fuerzas de flexión.2. Bloque de deslizamiento: un componente de presión que se mueve hacia arriba y hacia abajo para conectar la matriz superior y aplicar presión.3. Banco de trabajo: una plataforma para fijar el dado inferior, generalmente equipado con una ranura en forma de V ajustable.4. Sistema hidráulico (modelo hidráulico/electrohidráulico): compuesto de bomba de aceite, cilindro, grupo de válvulas, etc., para controlar la presión y el trazo.5. Calibre posterior: el componente clave de la máquina de flexión CNC, que se utiliza para el posicionamiento de la placa y afecta directamente la precisión de la flexión.6. Sistema de control numérico (modelo CNC): parámetros de entrada (ángulo, presión, carrera) para controlar el proceso de flexión.Tercero, conocimiento básico del proceso de flexión1. Principio de flexión- La presión se aplica a la hoja a través del dado para causar la deformación plástica del material.- Parámetros clave: ángulo de flexión, radio de flexión, fuerza de flexión (relacionada con el grosor y la resistencia del material). 2. Características del material- Módulo elástico: la capacidad del material para resistir la deformación (como el acero inoxidable, que necesita compensación excesiva).- Radio de flexión mínimo: evite el agrietamiento del material, dependiendo del grosor y el tipo del material.- Springback: el rebote de ángulo del material después de la descarga debe ser compensado por el diseño de flexión o molde. 3. Cálculo de la fuerza de flexión- Fórmula: 'P = (1.42 × σb × L × T²)/V'-σb: resistencia a la tracción de material (MPA)-L: longitud de flexión (mm)-t: espesor del material (mm)-V: ancho de apertura de died inferior (mm) Cuatro, selección y uso de moho1. Tipo de moho- Die superior (punzonado): las formas comunes incluyen trozo de cuchillo afilado, troquel de cuchillo curvo, dado de cuello de cisne.-Die inferior (dado): el radio de flexión está determinado por el ancho del surco en forma de V, que debe seleccionarse de acuerdo con el grosor del material (generalmente el ancho del puerto V = el grosor del material × 8 ).- Molde especial: utilizado para rodar, aplanamiento, molduras de varios pasos y otros procesos. 2. Materiales de moho- Acero de herramientas (CR12MOV), acero de aleación, tratamiento térmico para mejorar la resistencia al desgaste. 3. Principio coincidente- Relación del grosor de la placa hasta el ancho de ranura V (generalmente 1: 8) para evitar la deformación del material o el daño del moho. 5. Proceso de operación y especificaciones de seguridad1. Procedimiento- Inspección del equipo (aceite hidráulico, sistema de lubricación) → Seleccionar molde → Parámetros de entrada (ángulo, presión) → Placa de posición → Prueba de flexión → Compensación de ajuste → Producción en masa. 2. Precauciones de seguridad- Use guantes/gafas protectores para evitar cortar las rebabas del tablero.- No ponga las manos en el área del molde.- Verifique regularmente la opresión del sistema hidráulico para evitar la fuga de aceite. Seis, problemas y soluciones comunes1. El rebote es demasiado grande- Solución: aumente la compensación del ángulo de flexión, use el moho con la función de corrección o el sistema CNC.2. Grieta de flexión- Razón: la mala ductilidad del material o el radio de flexión es demasiado pequeño → Reemplace el material blando o aumente el ángulo R.3. Desviación del tamaño- Calibre la parada trasera, verifique el desgaste del moho o los parámetros del sistema NC. Siete, selección de equipos y sugerencias de posicionamiento del mercado1. Análisis de cliente objetivo- Plantas de procesamiento de chapa, fabricantes de gabinetes de chasis, compañías de autopartes, etc.2. Selección de equipos- Pequeñas empresas: máquina de flexión de CNC hidráulico se recomienda (económico y práctico).-Mercado de alta gama: máquinas de flexión de servo electrohidráulica o modelos de alta precisión con detección de láser.3. Tendencias tecnológicas- Inteligente: compensación de ángulo de IA integrado, sistema de cambio de moho automático.- Ahorro de energía: accidente de servomotor para reducir el consumo de energía.Mantenimiento y mantenimiento1. Mantenimiento de rutina- Limpie el moho y los restos de mesa.- Verifique el nivel de aceite hidráulico y la calidad del aceite.2. Mantenimiento regular- Reemplace el filtro de aceite hidráulico cada 500 horas.- Lubrique piezas móviles como rieles de guía y tornillos de plomo.

La próxima generación de soluciones de plegado automatizado incluir lo siguiente: 1. Máquina dobladora automática: La máquina dobladora automática adopta tecnología de control numérico avanzada y estructura mecánica, que puede completar automáticamente la operación de doblado a través del control del programa. Tiene las características de alta precisión, alta eficiencia y estabilidad, y puede realizar el doblado de formas complejas. 2. Sistema de doblado asistido por robot: esta solución combina el robot con la máquina dobladora para realizar la carga, descarga y posicionamiento automático de la pieza de trabajo por parte del robot, y mejora la automatización de todo el proceso de doblado. Los sistemas de doblado asistidos por robot se pueden adaptar a diferentes tamaños y formas de piezas de trabajo y son flexibles y versátiles. 3. Sistema de control inteligente: La nueva generación de soluciones de plegado automático también incluye sistemas de control inteligentes que utilizan inteligencia artificial y tecnología de aprendizaje automático. Este tipo de sistema puede identificar automáticamente las características de la pieza de trabajo y los parámetros del proceso mediante el aprendizaje y la optimización de algoritmos, realizar un control inteligente del proceso de doblado y mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto. 4. Software de planificación automática de procesos: la solución de plegado automático también puede equiparse con un software avanzado de planificación de procesos, que puede generar automáticamente la ruta de plegado óptima y los parámetros del proceso a través del modelado tridimensional y el análisis de simulación de la pieza de trabajo, proporcionando soluciones de procesamiento rápidas y precisas. , reduciendo la intervención manual y mejorando la eficiencia de la producción.La aparición de esta nueva generación de soluciones de doblado automatizadas ha hecho que el proceso de doblado sea más inteligente, eficiente y preciso, cumpliendo con los requisitos de la industria manufacturera moderna para una producción rápida, flexible y de alta calidad. Si tienes más ideas, ¡contáctanos!Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86 -18855551088

cizalla accurl, el proceso de cizallamiento implica cortar o cizallar un material, generalmente chapa o placa, en trozos más pequeños o en las formas deseadas. El corte ejerce una gran fuerza sobre el material, lo que hace que ceda y finalmente falle a lo largo de una línea de corte predeterminada.El proceso de esquila consta de los siguientes pasos:1. Posicionamiento del Material: La lámina o placa de metal está correctamente posicionada y alineada sobre la cizalla. Esto asegura un corte exacto y preciso.2. Ajuste de la separación: La distancia entre las cuchillas superior e inferior, llamada separación de corte, se ajusta según el espesor del material a cortar.3. Activación: La cizalla se activa aplicando una fuerza hacia abajo a la hoja superior mientras la hoja inferior permanece fija. La fuerza aplicada hace que el material ceda y se rompa a lo largo de la línea de corte.4. Acción de corte: La hoja superior se mueve sobre la hoja inferior estacionaria, creando una acción de corte que corta el material limpiamente. Los bordes afilados de las hojas y la gran fuerza aplicada garantizan un corte limpio y recto.5. Separación del material: Una vez que se completa la acción de corte, la cuchilla superior se retrae y la porción cortada del material se separa de la hoja o placa restante.Cizallas se utilizan comúnmente en la fabricación de metales, incluidas las industrias automotriz, de construcción y manufacturera que requieren un corte preciso y eficiente de láminas o placas. Si tienes más ideas, ¡contáctanos!Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86 -18855551088

Acurrucarse Punzonadora de torreta CNC, también conocida como punzonadora CNC o simplemente punzonadora de torreta, es una máquina utilizada para el procesamiento de chapa. Está diseñado para perforar agujeros, formas y patrones en metal plano utilizando una variedad de punzones y matrices montados en una torreta giratoria.La máquina está controlada por un sistema de control numérico computarizado (CNC) que permite operaciones de punzonado precisas y automatizadas. La punzonadora de torreta CNC se puede programar para perforar agujeros de diferentes tamaños, formas y patrones en una variedad de materiales, incluidos acero, aluminio y acero inoxidable.La torreta de la máquina tiene capacidad para múltiples estaciones de trabajo, cada una de las cuales contiene un punzón y su matriz correspondiente. La torreta gira para colocar la combinación de punzón y matriz requerida para cada operación de estampado, lo que proporciona cambios de herramientas rápidos y eficientes.Las punzonadoras de torreta CNC ofrecen varias ventajas, que incluyen alta productividad, precisión, versatilidad y la capacidad de producir formas y patrones de orificios complejos. Se utilizan comúnmente en las industrias automotriz, aeroespacial, electrónica y de fabricación de metales para aplicaciones como gabinetes, chasis, soportes y paneles eléctricos.El Máquina combinada de punzonado CNC y láser. no solo tiene tecnología de procesamiento de servopunzonado, sino que también tiene las características de alta eficiencia de corte por láser y buena calidad de corte, que pueden realizar perforaciones, conformado, corte por láser y otras funciones, y proporcionar una nueva solución de fabricación inteligente para su producción. La máquina combinada consta de una punzonadora, un sistema de corte por láser y un sistema eléctrico. La máquina combinada adopta un conjunto completo de sistema y accionamiento CNC alemán Rexroth. Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

Elegir entre una plegadora NC y una Prensa plegadora CNC Depende de varios factores, incluidas las necesidades de producción, el presupuesto, la complejidad de las piezas y el nivel deseado de automatización. Aquí hay algunas consideraciones que le ayudarán a guiar su decisión:Volumen de producción:Producción de volumen bajo a medio con piezas más simples: una plegadora NC podría ser suficiente.Producción compleja o de gran volumen que requiere múltiples curvaturas intrincadas: una plegadora CNC proporcionará la precisión y automatización necesarias.Complejidad de la pieza:Si las piezas son simples y no requieren cambios frecuentes ni secuencias de plegado complejas, una plegadora NC podría ser más rentable.Si las piezas implican geometrías complejas, operaciones de varios pasos o tolerancias estrictas, una plegadora CNC será más adecuada.Presupuesto:Para empresas con un presupuesto ajustado o con necesidades de plegado más simples, una plegadora NC puede ser la mejor opción.Para las empresas que buscan maximizar la automatización y reducir el error humano, el mayor costo inicial de una plegadora CNC puede justificarse por las mejoras en eficiencia, control de calidad y rendimiento.Nivel de habilidad de la fuerza laboral:Una plegadora NC puede requerir operadores más capacitados que dominen la configuración y los ajustes manuales.Una plegadora CNC es más fácil de operar con menos experiencia técnica, ya que la propia máquina compensa muchas intervenciones manuales.Resumen:Prensa plegadora NC: adecuada para una producción de volumen bajo a medio más simple con requisitos de plegado sencillos. Ofrece una precisión moderada y requiere más configuración manual.Prensa plegadora CNC: ideal para tareas complejas y de alta precisión con necesidades de producción de gran volumen. Ofrece automatización, flexibilidad y eficiencia superiores, pero conlleva una mayor inversión inicial.En última instancia, la elección entre NC y CNC depende de sus necesidades específicas de fabricación y de cuánta complejidad, automatización y precisión se requieren para los trabajos en cuestión.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

máquina de corte por láser Según el tipo de fuente láser, las características de los materiales de corte y los métodos de corte, se pueden dividir en los siguientes tipos:1.Máquina de corte por láser de CO2: utiliza una fuente de láser de CO2, principalmente adecuada para cortar materiales no metálicos, como madera, plástico, cuero, papel, etc. La máquina de corte por láser de CO2 tiene una alta velocidad de corte y precisión, y se usa ampliamente en la producción de artesanías, prendas textiles, carteles publicitarios y otras industrias. 2. Máquina de corte por láser de fibra: El uso de una fuente láser de fibra, adecuada para el corte de materiales metálicos (como acero, aleaciones de aluminio, cobre, etc.) y algunos materiales no metálicos. La máquina cortadora por láser de fibra tiene las ventajas de alta eficiencia, alta precisión y bajo costo de mantenimiento, y se usa ampliamente en la fabricación de metales, la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial y otros campos. 3. Máquina cortadora por rayo láser de fibra: uso de una fuente láser de fibra y uso de luz para cortar materiales. Este tipo de máquina cortadora tiene un excelente rendimiento y estabilidad al cortar láminas de metal a alta velocidad y es adecuada para la fabricación de metales, construcción naval, estructuras de acero y otras industrias. Máquina cortadora de tubos láser de dióxido de carbono de 4: El uso de tubos láser de dióxido de carbono como fuente láser, se utiliza principalmente para cortar materiales finos, como madera fina, plexiglás, acrílico, etc. Este tipo de máquina cortadora tiene una alta precisión de corte y es adecuada para la producción de artesanías, producción de modelos y otros campos. 5. Máquina cortadora láser de tableros de fibra: especialmente utilizada para cortar materiales de tableros de fibra, los materiales comunes de tableros de fibra son tableros de fibra de densidad media (MDF), tableros de partículas, madera contrachapada, etc. La máquina cortadora láser de tableros de fibra tiene las características de alta eficiencia, alta precisión, buena calidad de corte, etc., y se usa ampliamente en la fabricación de muebles, materiales decorativos y otros campos. Estos tipos de máquinas de corte por láser desempeñan un papel importante en diferentes áreas de aplicación y necesidades de corte de materiales, y elija el modelo de máquina de corte por láser adecuado de acuerdo con los requisitos y materiales de corte específicos.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

prensa plegadora de precisión Es el componente clave para controlar el movimiento de la máquina dobladora. Al controlar con precisión la velocidad, la posición y el par del motor, el servosistema permite que la mesa y el troquel superior de la máquina dobladora realicen movimientos precisos según el programa, para completar diversas operaciones de doblado.Un servosistema normalmente consta de los siguientes componentes:1. Servomotor: dispositivo de accionamiento eléctrico, a través de la rotación del motor para impulsar el movimiento principal de la máquina dobladora, como el movimiento hacia arriba y hacia abajo del troquel superior e inferior, o el control preciso del ángulo de doblado.2. Servocontrolador: controle la velocidad y la dirección del servomotor para garantizar el funcionamiento preciso del motor de acuerdo con el procedimiento predeterminado. El variador recibe instrucciones del sistema de control CNC y las traduce en acciones que el motor puede realizar.3.Sistema de control CNC: generalmente se realiza mediante el sistema de control numérico por computadora (CNC), que calcula y genera las instrucciones de control de acuerdo con los datos ingresados por el programa, para controlar la acción del servoaccionamiento y el motor.4. Sistema de retroalimentación: la posición, la velocidad y el par del motor se monitorean en tiempo real a través de sensores (como codificadores) y los datos se devuelven al sistema de control para garantizar que el sistema se ajuste con precisión y se corrija cualquier error. .Las ventajas del servosistema son alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad. Permite que la máquina dobladora realice una variedad de operaciones de doblado complejas y puede controlar con precisión el ángulo de doblado, la profundidad y la velocidad de doblado, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del procesamiento. En resumen, el servosistema permite que las máquinas dobladoras CNC realicen operaciones de doblado automatizadas de manera eficiente y precisa a través de sofisticados mecanismos de retroalimentación y control del motor.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

Acurrucarse Dobladora CNC es un tipo de equipo de precisión, su precisión de uso depende de varios factores, incluido el diseño de la máquina y la calidad, los niveles de habilidad del operador y las propiedades de los materiales, etc. En general, una buena máquina dobladora CNC puede lograr un alto grado de precisión. cuando se configura y opera correctamente. A continuación se presentan algunos factores clave que afectan la precisión de las máquinas dobladoras CNC: 1. Calidad del equipo: alta calidad Dobladora CNC Después de un diseño y fabricación precisos, con una estructura estable y un sistema de movimiento de precisión, se puede proporcionar una mayor precisión. 2. Programación y configuración: la programación y configuración correctas son la clave para garantizar la precisión. El operador debe establecer los parámetros correctos según las propiedades del material, el ángulo de doblado y el proceso de doblado. 3. Accesorio y molde: El accesorio y el molde apropiados pueden garantizar la fijación estable de la pieza de trabajo y la forma de flexión correcta. La calidad del diseño y mecanizado de accesorios y moldes es fundamental para la precisión. 4. Propiedades del material: diferentes materiales tienen diferentes características de flexión, incluida elasticidad, plasticidad, límite de flexión, etc. El operador debe comprender y considerar las propiedades del material para evitar una flexión excesiva o insuficiente. 5. Habilidades del operador: la experiencia y el nivel de habilidad del operador tienen un gran impacto en la precisión de la máquina dobladora CNC. Los operadores expertos pueden comprender y ejecutar correctamente las instrucciones de programación para realizar operaciones y ajustes precisos. Cabe señalar que incluso las dobladoras CNC de alta calidad pueden tener ciertos errores. Por lo tanto, al realizar procesos de doblado críticos y que exigen precisión, es posible que sea necesario realizar pruebas y ajustes para garantizar la precisión final. En general, la configuración correcta, la selección adecuada de parámetros, el buen manejo de materiales y operadores capacitados son las claves para garantizar la precisión de las máquinas dobladoras CNC. Se pueden obtener resultados de plegado de alta precisión siguiendo los procedimientos operativos correctos y los estándares de control de calidad.Si es necesario, visite nuestro sitio web oficial para obtener más información sobre la máquina dobladora.Sitio web: www.accurlpressbrake.com

El plegado automático Accur Sistema de medición de ángulos de Dobladora CNC es un sistema utilizado para medir y ajustar el ángulo de flexión de la máquina dobladora CNC. Generalmente consta de sensores, dispositivos de adquisición de datos, sistemas de control y dispositivos de visualización. El sensor suele ser un sensor de ángulo instalado en una máquina dobladora CNC para medir el cambio de ángulo durante el proceso de doblado en tiempo real. Estos sensores pueden ser sensores fotoeléctricos, sensores láser o sensores de desplazamiento, etc., que pueden detectar con precisión el ángulo de flexión de la pieza de trabajo. El dispositivo de adquisición de datos es responsable de recibir los datos del ángulo medidos por el sensor y transmitirlos al sistema de control para su procesamiento y análisis. Estos dispositivos de adquisición de datos suelen emitir los resultados de las mediciones en forma de señales digitales. El sistema de control es el núcleo de todo el sistema automático de medición del ángulo de flexión, que es responsable de recibir y procesar los datos del ángulo medido, y de compararlos y ajustarlos según los parámetros de flexión preestablecidos. El sistema de control generalmente adopta un microprocesador o un sistema integrado para realizar un control y ajuste automáticos.Los dispositivos de visualización se utilizan para presentar los resultados de las mediciones a operadores o ingenieros de forma intuitiva. Los dispositivos de visualización comunes incluyen pantallas de cristal líquido o pantallas de computadora que muestran valores de ángulo medidos, representaciones gráficas u otra información relevante para ayudar al operador a realizar juicios y ajustes inmediatos. A través del sistema automático de medición del ángulo de flexión de la máquina dobladora CNC, el operador puede monitorear el ángulo de flexión de la pieza de trabajo en tiempo real, controlar y ajustar con precisión los parámetros de trabajo de la máquina dobladora CNC para cumplir con los requisitos de procesamiento precisos, mejorar la eficiencia de producción y calidad del producto. Este tipo de sistema de automatización puede simplificar enormemente el proceso operativo, reducir el error humano y mejorar la eficiencia y precisión de la producción.Bienvenido a consultar más máquina dobladora conocimientos relacionados！

Máquina de corte por láser Accur Es un tipo de equipo que utiliza un rayo láser de alta energía para cortar materiales. Su principio de uso se basa en el enfoque de alta energía y el efecto térmico del láser. El siguiente es el principio básico y los principales escenarios de aplicación de la máquina de corte por láser: Principio de uso: Fuente láser: Las máquinas de corte por láser utilizan fuentes láser de alta energía, normalmente láseres de CO2 o láseres de fibra. El rayo láser producido por la fuente láser tiene alta densidad y alta energía.Lente de enfoque: El rayo láser se enfoca a través de la lente de enfoque, concentrando su energía en un foco muy pequeño, formando un punto de alta densidad de energía.Corte de material: el rayo láser enfocado se ilumina con precisión sobre el material a cortar. La alta energía del rayo láser calentará el material y lo fundirá o evaporará, y al controlar la trayectoria de movimiento del cabezal de corte, se puede lograr un corte preciso del material. Escenario de aplicación: Corte de metales: la máquina de corte por láser se puede utilizar para cortar materiales metálicos (como acero, aluminio, acero inoxidable, etc.). Es ampliamente utilizado en el procesamiento de productos metálicos, fabricación de estructuras metálicas, fabricación de automóviles y otros campos.Corte de madera: la máquina de corte por láser puede cortar madera con precisión para la fabricación de muebles, la producción de artesanías en madera y otros campos.Corte de plástico: la máquina de corte por láser puede cortar una variedad de materiales plásticos, adecuados para el procesamiento de productos plásticos, fabricación de piezas de plástico, etc.Corte de textiles: la máquina de corte por láser puede cortar textiles, cuero y otros materiales para el procesamiento de textiles, la fabricación de prendas de vestir y otras industrias.Grabado de letreros: La máquina de corte por láser también puede realizar el grabado de letreros, que se utiliza para hacer marcas comerciales, letreros, artesanías, etc.La máquina de corte por láser tiene las ventajas de alta precisión, alta eficiencia y flexibilidad, y se usa ampliamente en los campos de producción y fabricación industrial, que pueden satisfacer las necesidades de corte y grabado precisos de diferentes materiales.Contáctenos para darle la respuesta más profesional y el precio detallado.

La máquina dobladora de control numérico (máquina dobladora de control numérico por computadora) es un tipo de equipo que utiliza tecnología de control numérico para doblar láminas de metal. Controla componentes como servomotores, sistemas hidráulicos y accesorios a través de un sistema de control para lograr un ajuste preciso de la forma y el doblado de la chapa. El uso de CNC máquina de doblado es como sigue: Establezca los parámetros de procesamiento: en la interfaz operativa de la máquina dobladora CNC, configure los parámetros de procesamiento requeridos, incluido el ancho, el grosor, el ángulo de doblado, la longitud de doblado, etc. Ajuste del dispositivo: la lámina de metal a procesar se fija en el dispositivo de la máquina dobladora CNC, y la posición y el tamaño del dispositivo se ajustan según sea necesario para garantizar la estabilidad de la hoja y la posición correcta de doblado. Programa de mecanizado de escritura: utilizando el sistema de control de la máquina dobladora CNC, programa de mecanizado de escritura. El programa de mecanizado describe generalmente la trayectoria de plegado y los requisitos del proceso mediante instrucciones de entrada, selección de herramientas y compensación de desviaciones. Carga del programa de mecanizado: el programa de mecanizado escrito se carga en el sistema de control de la máquina dobladora CNC. Inicie el procesamiento: en el caso de confirmar los parámetros de procesamiento y la posición del accesorio, inicie la máquina dobladora CNC y comience el procesamiento de doblado automático. La máquina dobladora CNC controla con precisión el ángulo de flexión y la fuerza mediante el control del servomotor y el sistema hidráulico de acuerdo con el programa de mecanizado preestablecido. Resultados del procesamiento de inspección: una vez completado el procesamiento, la lámina de metal doblada se retira del dispositivo y se lleva a cabo una inspección de calidad para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño. La máquina dobladora CNC tiene un alto grado de automatización y rendimiento de precisión, ampliamente utilizada en la fabricación de metales, aeroespacial, fabricación de automóviles, fabricación de electrodomésticos y otras industrias, para la producción en masa y la producción personalizada de procesamiento de doblado de láminas de metal. Mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto, reduce los costos de mano de obra y los errores humanos y puede adaptarse a una variedad de requisitos complejos de formas de flexión.  Contáctenos para darle la respuesta más profesional y el precio detallado.