Máquina plegadora CNC Accurl

Elegir lo correcto Máquina plegadora CNC Puede marcar una gran diferencia en la eficiencia de su producción, la precisión de plegado y la rentabilidad general. Con tantas opciones en el mercado, cada una con diferentes características, capacidades de tonelaje y niveles de automatización, es fácil sentirse abrumado. Esta guía le ayudará a comprender los factores clave al seleccionar una prensa plegadora CNC, para que pueda realizar una inversión inteligente que se ajuste a las necesidades de su negocio. I. Consideraciones fundamentales (base para la selección)1. Análisis de requisitos de procesamiento (Primero plantéese la pregunta)Propiedades del materialMaterial: ¿Se trata principalmente de acero bajo en carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.? La resistencia a la tracción varía según el material, lo que afecta el cálculo del tonelaje.Espesor de la placa: ¿Cuál es el rango de espesor de las placas que dobla con más frecuencia? Por ejemplo: 0,5 mm - 6 mmTamaño de la hoja: ¿Cuál es la longitud y el ancho máximos de procesamiento? Por ejemplo: 3 m x 1,5 mRequisitos del proceso del productoÁngulo de curvatura: Generalmente 90°. ¿Es necesario curvar ángulos obtusos, agudos o formas complejas?Requisitos de precisión: ¿Qué tan altos son los requisitos de tolerancia para ángulos y dimensiones? (Por ejemplo: ±0,5° o ±0,1 mm)Tamaño del lote de producción: ¿Se trata de un lote pequeño con múltiples variedades o de un lote grande con un solo producto? Esto se relaciona con la demanda de automatización.La complejidad de las piezas: ¿Es necesario tener funciones complejas como movimiento multieje del tope trasero, bobinado y prensado de borde muerto? 2. Parámetros clave de la máquina (a tener en cuenta al leer el manual del equipo)Presión nominal (tonelaje): Esta es la capacidad principal de la dobladora. Debe calcularse en función del material más grueso y duro.Fórmula de cálculo simple: P = (650 * S² * L)/VP: Presión requerida (toneladas)S: Espesor de la placa (mm)L: Longitud de curvatura (m)V: El ancho de la ranura de la matriz inferior (mm), generalmente tomado como 8 veces el espesor de la placa.Por ejemplo, al doblar una placa de acero bajo en carbono de 3 mm de espesor y 3 metros de longitud con una matriz inferior de 24 mm de ancho, la presión requerida es de aproximadamente (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 toneladas. Por lo tanto, es más fiable elegir una máquina con una capacidad de aproximadamente 100 toneladas. Se recomienda seleccionar un tonelaje entre un 20 % y un 30 % superior al valor calculado en caso de emergencia.Longitud del banco de trabajo: Determina la longitud máxima de la lámina que se puede doblar. Seleccione esta opción según el tamaño máximo de su producto. Los tamaños más comunes son 2,5 m, 3 m, 4 m, etc.Profundidad de garganta: Se refiere a la profundidad desde la línea de plegado hasta el interior del marco. Esto determina si el lado plegado chocará con el cuerpo de la máquina al doblar piezas tipo caja. Cuanto más profunda sea la abertura de garganta, mayor será el rango de procesamiento.Separación entre columnas: La distancia entre los marcos a ambos lados. La chapa a doblar debe poder llegar al tope trasero a través de esta separación. Este parámetro es muy importante para procesar piezas con pliegues centrales, como marcos de puertas grandes. 3. Sistema de control numérico y configuración de automatización (determinación de la eficiencia y facilidad de uso)Marca de sistema de control numéricoMarcas reconocidas internacionalmente: como Accurl, tienen sistemas estables, funciones potentes y buena lógica de funcionamiento.Sugerencia de selección: Elija según el costo de aprendizaje y el presupuesto del operador. Es importante considerar si la interfaz es intuitiva y si la programación es conveniente.Eje Y (control de recorrido del deslizador): El eje principal que controla la profundidad de plegado (ángulo). Suele ser un sistema servo electrohidráulico. El número de ejes Y determina si el deslizador puede permanecer paralelo en diferentes posiciones. Para máquinas con encimeras largas, se requieren al menos dos ejes Y (uno en cada extremo) para garantizar la precisión; los modelos de gama alta pueden tener tres o más.Eje X (movimiento hacia adelante y hacia atrás del tope trasero): Controla la posición de doblado. El recorrido del eje X determina el margen mínimo de doblado. El tope trasero de los modelos de alta gama está dividido en varias secciones, lo que evita que los bordes ya estén doblados.Eje R (tope trasero que se mueve hacia arriba y hacia abajo): se utiliza para evitar piezas complejas o lograr procesos especiales.Eje Z (movimiento izquierdo y derecho del tope trasero): por lo general, la viga del tope trasero se divide en dos secciones, izquierda y derecha, que pueden moverse de forma independiente y se utilizan para plegar piezas de trabajo biseladas o asimétricas.Selección y correspondencia automatizadas (mejorando significativamente la eficiencia)Compensación de la deflexión: Al doblar la superficie larga de la mesa, el deslizador y la superficie de la mesa sufren una ligera deformación debido a la fuerza aplicada, lo que resulta en ángulos medios imprecisos. La función de compensación de la deflexión (hidráulica o mecánica) contrarresta automáticamente esta deformación y es fundamental para garantizar la precisión de doblado de piezas largas. Se recomienda encarecidamente su instalación.Cambio automático de molde: para condiciones de trabajo donde los cambios de molde son frecuentes, puede ahorrar enormemente tiempo de preparación.Robots o carga y descarga automática: Adecuados para producciones a gran escala y repetitivas, consiguiendo talleres “no tripulados”.ii. Selección del tipo de equipoMovimiento ascendente (tipo arco): El deslizador se mueve hacia abajo y hacia arriba. El tipo convencional ofrece buena rigidez y alta precisión, y es adecuado para la gran mayoría de aplicaciones.Movimiento descendente: La mesa de trabajo se mueve hacia arriba. El cuerpo tiene un centro de gravedad bajo, buena estabilidad y una superficie de apoyo reducida, pero el espacio de operación es relativamente reducido.iii. Verificación in situ y servicio posventaPruebas de muestra: asegúrese de llevar sus productos y placas típicos (especialmente los más gruesos, largos y exigentes) al fabricante o a los clientes existentes para realizar pruebas en el sitio.Verifique la precisión y rectitud del ángulo de curvatura.Pruebe la conveniencia de programación del sistema de control numérico.Siente el ruido y la vibración cuando la máquina está en funcionamiento.Inspeccione el servicio posventa: pregunte al fabricante si hay puntos de servicio en su zona, cuánto tiempo tardan en responder y si el suministro de repuestos es suficiente. Un buen servicio posventa puede reducir considerablemente las pérdidas por inactividad. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

De dibujos digitales a piezas perfectas: Síguenos para ver cómo un Máquina dobladora Accurl Completa piezas complejas de chapa metálicaEn el mundo del procesamiento de chapa metálica, detrás de cada chasis, soporte o carcasa compleja, se esconde un proceso de transformación de lo plano a lo tridimensional. Hoy, seamos sus guías y entremos juntos en el taller, siguiendo un Accurl. Máquina dobladora CNC para ver cómo transforma gradualmente una lámina de metal común en una pieza tridimensional precisa. Protagonista: Máquina dobladora CNC de gama alta Accurl La primera parada: llegada fluida de datosEl viaje comienza en el mundo digital. El operador puede importar fácilmente el programa CNC preescrito al sistema de control ECU de desarrollo propio de la plegadora Accurl mediante red local o USB.Verá una simulación gráfica 3D nítida en pantalla, con una vista previa de todo el proceso de plegado. Esto no solo detecta posibles interferencias y errores, sino que también optimiza la secuencia de plegado para garantizar una seguridad absoluta. Este es el punto de partida de la fabricación inteligente. Segunda parada: Preparación inteligente: el "cerebro" comanda las "manos y los pies"Una vez cargado el programa, la "inteligencia" del dispositivo comienza a manifestarse.Verás:El operador solo necesita hacer clic una vez en la consola de control y el dispositivo de cambio automático de moldes en la parte posterior de la máquina comienza a funcionar, moviendo con precisión los moldes superior e inferior requeridos a la posición de trabajo.Mientras tanto, el sistema de compensación de la deflexión de sujeción hidráulica ajusta automáticamente la presión de acuerdo con el tonelaje y la longitud de este procesamiento, asegurando que la cama permanezca absolutamente recta incluso bajo fuerza, sentando las bases para una precisión perfecta. La tercera parada: El arte y la ciencia de la primera producciónAhora, el operador coloca la primera lámina cortada con láser en posición.Verás:El operador utiliza el sistema de tope trasero de alta precisión Accurl junto con el eje R (elevación del tope trasero) para establecer rápidamente la posición inicial.Para gestionar los múltiples plegados de esta compleja pieza, entra en juego el eje C, incluido de serie en la plegadora Accurl. Este controla la profundidad de entrada del troquel superior en el troquel inferior, es decir, el ángulo de plegado. Durante la programación, el sistema calcula y compensa automáticamente el rebote según los diferentes requisitos de material y ángulo.Cuando se requiere un doblado que no sea de 90 grados, observará que el eje X (parte delantera y trasera del tope trasero) y el eje C del equipo funcionan en coordinación. Controlando con precisión la posición del tope y la profundidad de doblado, se pueden lograr fácilmente doblados biselados complejos.Superando la complejidad: Este soporte tiene una curva en forma de "Z" que requiere dos posiciones. Podrá observar el preciso movimiento del tope trasero, con la lámina volteada con destreza. Bajo la guía de la máquina, la operación es suave y precisa, sin tirones. La cuarta parada: Consistencia absoluta en la repeticiónDespués de que la primera pieza pasó la inspección perfectamente, entró en la etapa de producción en masa.Verá: Este es el momento en que la dobladora Accurl demuestra su verdadero valor. Gracias a la excepcional rigidez de su fuselaje soldado integralmente, el bastidor sufre una deformación prácticamente nula bajo cargas pesadas continuas.Resultado: La primera pieza, la quincuagésima, la quincuagésima... Cada esquina de cada pieza mantiene un ángulo y tamaño sorprendentemente consistentes. Esta precisión de "copiar y pegar" que ofrece la estructura rígida reduce considerablemente el coste de la inspección de calidad y la tasa de no conformidades. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

¿Cuáles son los escenarios de aplicación de Máquina plegadora CNC? 1. Fabricación de metales y chapa metálicaFabricación de chasis/gabinetes: como gabinetes de control eléctrico, gabinetes de servidores, gabinetes de equipos industriales, etc.Conductos de ventilación (HVAC): Se utilizan para el doblado de chapa metálica de conductos de aire acondicionado, conductos de extracción de humos, etc.Puertas y ventanas metálicas/muros cortina: Curvado preciso de marcos de aleación de aluminio o acero inoxidable para construcción. 2. Automoción y transporteComponentes de la carrocería: soportes de puertas, piezas estructurales del chasis, tubos de escape, etc.Caja de batería para vehículo de nueva energía: Curvado ligero de placas de aluminio de alta resistencia.Componentes de tránsito ferroviario: Paneles decorativos metálicos o piezas estructurales para vagones de tren/metro de alta velocidad. 3. AeroespacialComponentes estructurales de aeronaves: costillas de ala, soportes de mamparo y otras piezas de aleación de alta resistencia.Componentes del motor: Curvado complejo de múltiples ángulos de metales resistentes a altas temperaturas.Conformado de precisión de aleaciones de titanio o materiales compuestos para carcasas de naves espaciales. 4. Electrónica y electrodomésticosCarcasas para productos electrónicos: bases metálicas para portátiles, paneles para dispositivos domésticos inteligentes.Soportes interiores para electrodomésticos: soportes para compresores de frigoríficos, revestimientos interiores metálicos para hornos microondas.Disipador de calor: las aletas de alta densidad están dobladas para optimizar el rendimiento de disipación de calor. 5. Energía y potenciaSoporte solar: Curvado en lotes de estructuras soporte de paneles fotovoltaicos.Caja del transformador: Carcasa metálica de un equipo de gran potencia.Equipos de energía nuclear: Conformado seguro de componentes de acero inoxidable resistentes a la corrosión. 6. Maquinaria industrialMaquinaria agrícola: Cubiertas de chapa para cosechadoras, piezas de tractores.Maquinaria de construcción: bastidor de cabina de excavadora, accesorios de tuberías hidráulicas.Maquinaria para alimentos: Soportes de cintas transportadoras en acero inoxidable, contenedores grado sanitario. 7. Equipo médicoInstrumental quirúrgico: Doblado preciso de pinzas y fórceps de acero inoxidable.Cama/carro médico: Limpieza y doblado de marcos metálicos antibacterianos.Carcasa de equipos de imagen: Cubiertas protectoras para escáneres de resonancia magnética o tomografía computarizada. 8. Arquitectura y decoraciónObras de metal: Curvado creativo de esculturas y líneas decorativas.Diseño paramétrico y procesamiento de placas de aluminio de formas especiales para la construcción de muros cortina.Diseño de mobiliario: Confección personalizada de mesas y sillas modernas de metal. 9. Defensa y ejércitoComponentes de vehículos blindados: Curvado en ángulo especial de placas de acero antibalas.Soporte para armas: Procesamiento de estructura metálica de alta estabilidad.Estructura del dron: fuselaje ligero formado por aleación de aluminio. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088