prensa plegadora de precisión

1. Disminución de la productividad: Si descubre que su antigua prensa plegadora ya no satisface sus demandas de producción y experimenta una disminución de la productividad, quizás sea momento de actualizarla. Las máquinas más nuevas suelen ofrecer automatización avanzada, tiempos de ciclo más rápidos y mayor precisión, todo lo cual puede aumentar significativamente la productividad.2. Tecnología obsoleta: A medida que la tecnología avanza, las prensas plegadoras más antiguas pueden quedar obsoletas. Las máquinas más nuevas están equipadas con las últimas funciones y capacidades, como controles CNC, interfaces de pantalla táctil e integración avanzada de software. Actualizar una máquina con tecnología más avanzada puede mejorar su flujo de trabajo, sus capacidades de programación y su eficiencia general.3. Altos costos de mantenimiento y reparación: Si observa que gasta dinero con frecuencia en mantenimiento y reparaciones costosas para su antigua prensa plegadora, podría ser más rentable invertir en una nueva. Las máquinas más nuevas suelen ser más fiables y requieren un mantenimiento menos frecuente, lo que reduce el tiempo de inactividad y los costes de reparación.4. Preocupaciones de seguridad: La seguridad debe ser una prioridad absoluta en cualquier entorno de fabricación. máquinas plegadoras Puede que carezcan de las características de seguridad y las protecciones modernas de los modelos más nuevos. Invertir en una máquina con características de seguridad avanzadas, como protectores láser, cortinas de luz o controles duales de palma, puede ayudar a proteger a sus operadores y garantizar el cumplimiento de las normas de seguridad.5. Funcionalidad limitada: Si tu actual máquina plegadora Si no puede realizar ciertas aplicaciones de plegado o carece de las funciones necesarias para sus crecientes necesidades de producción, quizá sea momento de considerar una actualización. Las máquinas más nuevas suelen ofrecer una gama más amplia de capacidades de plegado, como sistemas de tope trasero multieje, cambiadores automáticos de herramientas y tecnologías de plegado adaptativo, lo que le permite abordar trabajos complejos con facilidad.En definitiva, la decisión de actualizar su antigua prensa plegadora dependerá de sus necesidades específicas, su presupuesto y sus objetivos a largo plazo. Consultar con expertos del sector y evaluar los beneficios de las nuevas tecnologías puede ayudarle a determinar si la actualización es la mejor opción para su negocio.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

El máquina dobladora Es el más caro de instalar.Bosquejo analíticoEl operador debe estar completamente familiarizado con sus componentes. Si la pieza ya está fabricada, puede que no sea necesario modificar el diseño, pero en última instancia, el operador debe comprender que:Tipo de material y densidad.Dimensiones y tolerancias de bridas.Ángulos y tolerancias de ángulo necesarios.Angulo dentro del arco.Tamaño en blanco.En ausencia de estos datos, los supervisores deberán hacer suposiciones fundamentadas. La pieza corre el riesgo de ser inexacta. Un primer paso importante es obtener planos detallados. Selección de herramientasEl boceto se utiliza para seleccionar la herramienta. Hay varias opciones: doblado por aire, doblado por abajo, acuñación o uso personalizado.Por ejemplo, si el diseño requiere una herramienta inferior y la longitud del arco interno es igual a la densidad del metal.Para ese tipo de máquina en particular, debe usar una herramienta con al menos la misma precisión que recomienda el fabricante. Independientemente de la precisión con la que se instale la dobladora, un equipo desgastado no producirá el producto correcto. Tonelaje calculadoDebería ser fácil para el operador estimar el tonelaje requerido.Respecto al doblado por aire, parece que existen tablas de tonelaje disponibles. Un cálculo razonable para el doblado inferior es casi tres veces el tonelaje del doblado por aire. El estampado requiere aproximadamente ocho veces el tonelaje del doblado por aire. El proveedor proporcionará estimaciones de tonelaje para herramientas de aplicación personalizadas. No intente doblar hasta haber determinado el tonelaje necesario y comparado con el tonelaje proporcionado. Seleccione una máquina dobladoraSi solo tiene una prensa en su taller, puede omitir este paso. Si tiene más de una, asegúrese de que la que elija sea la más adecuada para la tarea en cuestión.El centro de la prensa tiene un límite de tonelaje por pulgada. Multiplique la longitud de los paneles laterales por 0,6 para calcular el tonelaje por pulgada de la prensa y, a continuación, divida su estimación entre el tonelaje de la máquina.Para piezas de 12 pulgadas de ancho, el tonelaje máximo del centro de la máquina no debe superar las 25 toneladas. 25 toneladas por encima de 12 pulgadas producirán una sobrecarga de compresión. Esto es una mala decisión, ya que podría dañar permanentemente el cilindro. Al utilizar el control de tonelaje (manual y CNC), asegúrese de usar solo la cantidad necesaria para las piezas de torsión y no exceda el límite de tonelaje en la parte central.Además, tenga en cuenta que la sobrecarga de la dobladora solo está permitida cuando el fondo está compactado, moldeado o doblado con aire con herramientas especiales.Seleccionar la ubicación de la herramientaSi el tonelaje requerido excede el límite de peso concentrado en el centro del sistema, es posible que pueda completar la tarea fuera del centro.Sin embargo, primero debe verificar que el proveedor de la dobladora permita el uso de cargas excéntricas. El trabajo excéntrico es aceptable siempre que se sigan las instrucciones del fabricante.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

Primero, el concepto básico y la clasificación de máquina de flexiónPaso 1 DefinaUna máquina de flexión es un dispositivo que produce deformación plástica en un molde aplicando presión a una chapa para formar un ángulo o forma predeterminada. 2. Tipos principalesMáquina de flexión mecánica: la presión se proporciona mediante transmisión mecánica (como engranajes, cigüeñal), estructura simple pero baja precisión, adecuada para mecanizado pequeño.- Máquina de flexión hidráulica: impulsada por sistema hidráulico, alta presión, alta estabilidad, adecuada para el procesamiento de placas medianas y gruesas.Máquina de flexión de control numérico (CNC): a través del sistema CNC para controlar el ángulo de flexión, la presión y el posicionamiento del material de parada trasera, alta precisión, alta eficiencia, adecuada para la producción en masa de piezas de trabajo complejas.- Máquina de flexión de servo electrohidráulica: combinación de tecnología hidráulica y de servomotor, ahorro de energía y velocidad de respuesta rápida.En segundo lugar, la estructura y función del núcleo de la máquina de flexión1. Fuselaje: el marco que respalda la estructura general debe tener una alta rigidez para resistir las fuerzas de flexión.2. Bloque de deslizamiento: un componente de presión que se mueve hacia arriba y hacia abajo para conectar la matriz superior y aplicar presión.3. Banco de trabajo: una plataforma para fijar el dado inferior, generalmente equipado con una ranura en forma de V ajustable.4. Sistema hidráulico (modelo hidráulico/electrohidráulico): compuesto de bomba de aceite, cilindro, grupo de válvulas, etc., para controlar la presión y el trazo.5. Calibre posterior: el componente clave de la máquina de flexión CNC, que se utiliza para el posicionamiento de la placa y afecta directamente la precisión de la flexión.6. Sistema de control numérico (modelo CNC): parámetros de entrada (ángulo, presión, carrera) para controlar el proceso de flexión.Tercero, conocimiento básico del proceso de flexión1. Principio de flexión- La presión se aplica a la hoja a través del dado para causar la deformación plástica del material.- Parámetros clave: ángulo de flexión, radio de flexión, fuerza de flexión (relacionada con el grosor y la resistencia del material). 2. Características del material- Módulo elástico: la capacidad del material para resistir la deformación (como el acero inoxidable, que necesita compensación excesiva).- Radio de flexión mínimo: evite el agrietamiento del material, dependiendo del grosor y el tipo del material.- Springback: el rebote de ángulo del material después de la descarga debe ser compensado por el diseño de flexión o molde. 3. Cálculo de la fuerza de flexión- Fórmula: 'P = (1.42 × σb × L × T²)/V'-σb: resistencia a la tracción de material (MPA)-L: longitud de flexión (mm)-t: espesor del material (mm)-V: ancho de apertura de died inferior (mm) Cuatro, selección y uso de moho1. Tipo de moho- Die superior (punzonado): las formas comunes incluyen trozo de cuchillo afilado, troquel de cuchillo curvo, dado de cuello de cisne.-Die inferior (dado): el radio de flexión está determinado por el ancho del surco en forma de V, que debe seleccionarse de acuerdo con el grosor del material (generalmente el ancho del puerto V = el grosor del material × 8 ).- Molde especial: utilizado para rodar, aplanamiento, molduras de varios pasos y otros procesos. 2. Materiales de moho- Acero de herramientas (CR12MOV), acero de aleación, tratamiento térmico para mejorar la resistencia al desgaste. 3. Principio coincidente- Relación del grosor de la placa hasta el ancho de ranura V (generalmente 1: 8) para evitar la deformación del material o el daño del moho. 5. Proceso de operación y especificaciones de seguridad1. Procedimiento- Inspección del equipo (aceite hidráulico, sistema de lubricación) → Seleccionar molde → Parámetros de entrada (ángulo, presión) → Placa de posición → Prueba de flexión → Compensación de ajuste → Producción en masa. 2. Precauciones de seguridad- Use guantes/gafas protectores para evitar cortar las rebabas del tablero.- No ponga las manos en el área del molde.- Verifique regularmente la opresión del sistema hidráulico para evitar la fuga de aceite. Seis, problemas y soluciones comunes1. El rebote es demasiado grande- Solución: aumente la compensación del ángulo de flexión, use el moho con la función de corrección o el sistema CNC.2. Grieta de flexión- Razón: la mala ductilidad del material o el radio de flexión es demasiado pequeño → Reemplace el material blando o aumente el ángulo R.3. Desviación del tamaño- Calibre la parada trasera, verifique el desgaste del moho o los parámetros del sistema NC. Siete, selección de equipos y sugerencias de posicionamiento del mercado1. Análisis de cliente objetivo- Plantas de procesamiento de chapa, fabricantes de gabinetes de chasis, compañías de autopartes, etc.2. Selección de equipos- Pequeñas empresas: máquina de flexión de CNC hidráulico se recomienda (económico y práctico).-Mercado de alta gama: máquinas de flexión de servo electrohidráulica o modelos de alta precisión con detección de láser.3. Tendencias tecnológicas- Inteligente: compensación de ángulo de IA integrado, sistema de cambio de moho automático.- Ahorro de energía: accidente de servomotor para reducir el consumo de energía.Mantenimiento y mantenimiento1. Mantenimiento de rutina- Limpie el moho y los restos de mesa.- Verifique el nivel de aceite hidráulico y la calidad del aceite.2. Mantenimiento regular- Reemplace el filtro de aceite hidráulico cada 500 horas.- Lubrique piezas móviles como rieles de guía y tornillos de plomo.

Elegir entre una plegadora NC y una Prensa plegadora CNC Depende de varios factores, incluidas las necesidades de producción, el presupuesto, la complejidad de las piezas y el nivel deseado de automatización. Aquí hay algunas consideraciones que le ayudarán a guiar su decisión:Volumen de producción:Producción de volumen bajo a medio con piezas más simples: una plegadora NC podría ser suficiente.Producción compleja o de gran volumen que requiere múltiples curvaturas intrincadas: una plegadora CNC proporcionará la precisión y automatización necesarias.Complejidad de la pieza:Si las piezas son simples y no requieren cambios frecuentes ni secuencias de plegado complejas, una plegadora NC podría ser más rentable.Si las piezas implican geometrías complejas, operaciones de varios pasos o tolerancias estrictas, una plegadora CNC será más adecuada.Presupuesto:Para empresas con un presupuesto ajustado o con necesidades de plegado más simples, una plegadora NC puede ser la mejor opción.Para las empresas que buscan maximizar la automatización y reducir el error humano, el mayor costo inicial de una plegadora CNC puede justificarse por las mejoras en eficiencia, control de calidad y rendimiento.Nivel de habilidad de la fuerza laboral:Una plegadora NC puede requerir operadores más capacitados que dominen la configuración y los ajustes manuales.Una plegadora CNC es más fácil de operar con menos experiencia técnica, ya que la propia máquina compensa muchas intervenciones manuales.Resumen:Prensa plegadora NC: adecuada para una producción de volumen bajo a medio más simple con requisitos de plegado sencillos. Ofrece una precisión moderada y requiere más configuración manual.Prensa plegadora CNC: ideal para tareas complejas y de alta precisión con necesidades de producción de gran volumen. Ofrece automatización, flexibilidad y eficiencia superiores, pero conlleva una mayor inversión inicial.En última instancia, la elección entre NC y CNC depende de sus necesidades específicas de fabricación y de cuánta complejidad, automatización y precisión se requieren para los trabajos en cuestión.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

prensa plegadora de precisión Es el componente clave para controlar el movimiento de la máquina dobladora. Al controlar con precisión la velocidad, la posición y el par del motor, el servosistema permite que la mesa y el troquel superior de la máquina dobladora realicen movimientos precisos según el programa, para completar diversas operaciones de doblado.Un servosistema normalmente consta de los siguientes componentes:1. Servomotor: dispositivo de accionamiento eléctrico, a través de la rotación del motor para impulsar el movimiento principal de la máquina dobladora, como el movimiento hacia arriba y hacia abajo del troquel superior e inferior, o el control preciso del ángulo de doblado.2. Servocontrolador: controle la velocidad y la dirección del servomotor para garantizar el funcionamiento preciso del motor de acuerdo con el procedimiento predeterminado. El variador recibe instrucciones del sistema de control CNC y las traduce en acciones que el motor puede realizar.3.Sistema de control CNC: generalmente se realiza mediante el sistema de control numérico por computadora (CNC), que calcula y genera las instrucciones de control de acuerdo con los datos ingresados por el programa, para controlar la acción del servoaccionamiento y el motor.4. Sistema de retroalimentación: la posición, la velocidad y el par del motor se monitorean en tiempo real a través de sensores (como codificadores) y los datos se devuelven al sistema de control para garantizar que el sistema se ajuste con precisión y se corrija cualquier error. .Las ventajas del servosistema son alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad. Permite que la máquina dobladora realice una variedad de operaciones de doblado complejas y puede controlar con precisión el ángulo de doblado, la profundidad y la velocidad de doblado, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del procesamiento. En resumen, el servosistema permite que las máquinas dobladoras CNC realicen operaciones de doblado automatizadas de manera eficiente y precisa a través de sofisticados mecanismos de retroalimentación y control del motor.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088