máquina plegadora cnc

Elegir lo correcto Máquina plegadora CNC Puede marcar una gran diferencia en la eficiencia de su producción, la precisión de plegado y la rentabilidad general. Con tantas opciones en el mercado, cada una con diferentes características, capacidades de tonelaje y niveles de automatización, es fácil sentirse abrumado. Esta guía le ayudará a comprender los factores clave al seleccionar una prensa plegadora CNC, para que pueda realizar una inversión inteligente que se ajuste a las necesidades de su negocio. I. Consideraciones fundamentales (base para la selección)1. Análisis de requisitos de procesamiento (Primero plantéese la pregunta)Propiedades del materialMaterial: ¿Se trata principalmente de acero bajo en carbono, acero inoxidable, aluminio, cobre, etc.? La resistencia a la tracción varía según el material, lo que afecta el cálculo del tonelaje.Espesor de la placa: ¿Cuál es el rango de espesor de las placas que dobla con más frecuencia? Por ejemplo: 0,5 mm - 6 mmTamaño de la hoja: ¿Cuál es la longitud y el ancho máximos de procesamiento? Por ejemplo: 3 m x 1,5 mRequisitos del proceso del productoÁngulo de curvatura: Generalmente 90°. ¿Es necesario curvar ángulos obtusos, agudos o formas complejas?Requisitos de precisión: ¿Qué tan altos son los requisitos de tolerancia para ángulos y dimensiones? (Por ejemplo: ±0,5° o ±0,1 mm)Tamaño del lote de producción: ¿Se trata de un lote pequeño con múltiples variedades o de un lote grande con un solo producto? Esto se relaciona con la demanda de automatización.La complejidad de las piezas: ¿Es necesario tener funciones complejas como movimiento multieje del tope trasero, bobinado y prensado de borde muerto? 2. Parámetros clave de la máquina (a tener en cuenta al leer el manual del equipo)Presión nominal (tonelaje): Esta es la capacidad principal de la dobladora. Debe calcularse en función del material más grueso y duro.Fórmula de cálculo simple: P = (650 * S² * L)/VP: Presión requerida (toneladas)S: Espesor de la placa (mm)L: Longitud de curvatura (m)V: El ancho de la ranura de la matriz inferior (mm), generalmente tomado como 8 veces el espesor de la placa.Por ejemplo, al doblar una placa de acero bajo en carbono de 3 mm de espesor y 3 metros de longitud con una matriz inferior de 24 mm de ancho, la presión requerida es de aproximadamente (650 * 3² * 3) / 24 ≈ 731 toneladas. Por lo tanto, es más fiable elegir una máquina con una capacidad de aproximadamente 100 toneladas. Se recomienda seleccionar un tonelaje entre un 20 % y un 30 % superior al valor calculado en caso de emergencia.Longitud del banco de trabajo: Determina la longitud máxima de la lámina que se puede doblar. Seleccione esta opción según el tamaño máximo de su producto. Los tamaños más comunes son 2,5 m, 3 m, 4 m, etc.Profundidad de garganta: Se refiere a la profundidad desde la línea de plegado hasta el interior del marco. Esto determina si el lado plegado chocará con el cuerpo de la máquina al doblar piezas tipo caja. Cuanto más profunda sea la abertura de garganta, mayor será el rango de procesamiento.Separación entre columnas: La distancia entre los marcos a ambos lados. La chapa a doblar debe poder llegar al tope trasero a través de esta separación. Este parámetro es muy importante para procesar piezas con pliegues centrales, como marcos de puertas grandes. 3. Sistema de control numérico y configuración de automatización (determinación de la eficiencia y facilidad de uso)Marca de sistema de control numéricoMarcas reconocidas internacionalmente: como Accurl, tienen sistemas estables, funciones potentes y buena lógica de funcionamiento.Sugerencia de selección: Elija según el costo de aprendizaje y el presupuesto del operador. Es importante considerar si la interfaz es intuitiva y si la programación es conveniente.Eje Y (control de recorrido del deslizador): El eje principal que controla la profundidad de plegado (ángulo). Suele ser un sistema servo electrohidráulico. El número de ejes Y determina si el deslizador puede permanecer paralelo en diferentes posiciones. Para máquinas con encimeras largas, se requieren al menos dos ejes Y (uno en cada extremo) para garantizar la precisión; los modelos de gama alta pueden tener tres o más.Eje X (movimiento hacia adelante y hacia atrás del tope trasero): Controla la posición de doblado. El recorrido del eje X determina el margen mínimo de doblado. El tope trasero de los modelos de alta gama está dividido en varias secciones, lo que evita que los bordes ya estén doblados.Eje R (tope trasero que se mueve hacia arriba y hacia abajo): se utiliza para evitar piezas complejas o lograr procesos especiales.Eje Z (movimiento izquierdo y derecho del tope trasero): por lo general, la viga del tope trasero se divide en dos secciones, izquierda y derecha, que pueden moverse de forma independiente y se utilizan para plegar piezas de trabajo biseladas o asimétricas.Selección y correspondencia automatizadas (mejorando significativamente la eficiencia)Compensación de la deflexión: Al doblar la superficie larga de la mesa, el deslizador y la superficie de la mesa sufren una ligera deformación debido a la fuerza aplicada, lo que resulta en ángulos medios imprecisos. La función de compensación de la deflexión (hidráulica o mecánica) contrarresta automáticamente esta deformación y es fundamental para garantizar la precisión de doblado de piezas largas. Se recomienda encarecidamente su instalación.Cambio automático de molde: para condiciones de trabajo donde los cambios de molde son frecuentes, puede ahorrar enormemente tiempo de preparación.Robots o carga y descarga automática: Adecuados para producciones a gran escala y repetitivas, consiguiendo talleres “no tripulados”.ii. Selección del tipo de equipoMovimiento ascendente (tipo arco): El deslizador se mueve hacia abajo y hacia arriba. El tipo convencional ofrece buena rigidez y alta precisión, y es adecuado para la gran mayoría de aplicaciones.Movimiento descendente: La mesa de trabajo se mueve hacia arriba. El cuerpo tiene un centro de gravedad bajo, buena estabilidad y una superficie de apoyo reducida, pero el espacio de operación es relativamente reducido.iii. Verificación in situ y servicio posventaPruebas de muestra: asegúrese de llevar sus productos y placas típicos (especialmente los más gruesos, largos y exigentes) al fabricante o a los clientes existentes para realizar pruebas en el sitio.Verifique la precisión y rectitud del ángulo de curvatura.Pruebe la conveniencia de programación del sistema de control numérico.Siente el ruido y la vibración cuando la máquina está en funcionamiento.Inspeccione el servicio posventa: pregunte al fabricante si hay puntos de servicio en su zona, cuánto tiempo tardan en responder y si el suministro de repuestos es suficiente. Un buen servicio posventa puede reducir considerablemente las pérdidas por inactividad. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

¿Cuáles son los escenarios de aplicación de Máquina plegadora CNC? 1. Fabricación de metales y chapa metálicaFabricación de chasis/gabinetes: como gabinetes de control eléctrico, gabinetes de servidores, gabinetes de equipos industriales, etc.Conductos de ventilación (HVAC): Se utilizan para el doblado de chapa metálica de conductos de aire acondicionado, conductos de extracción de humos, etc.Puertas y ventanas metálicas/muros cortina: Curvado preciso de marcos de aleación de aluminio o acero inoxidable para construcción. 2. Automoción y transporteComponentes de la carrocería: soportes de puertas, piezas estructurales del chasis, tubos de escape, etc.Caja de batería para vehículo de nueva energía: Curvado ligero de placas de aluminio de alta resistencia.Componentes de tránsito ferroviario: Paneles decorativos metálicos o piezas estructurales para vagones de tren/metro de alta velocidad. 3. AeroespacialComponentes estructurales de aeronaves: costillas de ala, soportes de mamparo y otras piezas de aleación de alta resistencia.Componentes del motor: Curvado complejo de múltiples ángulos de metales resistentes a altas temperaturas.Conformado de precisión de aleaciones de titanio o materiales compuestos para carcasas de naves espaciales. 4. Electrónica y electrodomésticosCarcasas para productos electrónicos: bases metálicas para portátiles, paneles para dispositivos domésticos inteligentes.Soportes interiores para electrodomésticos: soportes para compresores de frigoríficos, revestimientos interiores metálicos para hornos microondas.Disipador de calor: las aletas de alta densidad están dobladas para optimizar el rendimiento de disipación de calor. 5. Energía y potenciaSoporte solar: Curvado en lotes de estructuras soporte de paneles fotovoltaicos.Caja del transformador: Carcasa metálica de un equipo de gran potencia.Equipos de energía nuclear: Conformado seguro de componentes de acero inoxidable resistentes a la corrosión. 6. Maquinaria industrialMaquinaria agrícola: Cubiertas de chapa para cosechadoras, piezas de tractores.Maquinaria de construcción: bastidor de cabina de excavadora, accesorios de tuberías hidráulicas.Maquinaria para alimentos: Soportes de cintas transportadoras en acero inoxidable, contenedores grado sanitario. 7. Equipo médicoInstrumental quirúrgico: Doblado preciso de pinzas y fórceps de acero inoxidable.Cama/carro médico: Limpieza y doblado de marcos metálicos antibacterianos.Carcasa de equipos de imagen: Cubiertas protectoras para escáneres de resonancia magnética o tomografía computarizada. 8. Arquitectura y decoraciónObras de metal: Curvado creativo de esculturas y líneas decorativas.Diseño paramétrico y procesamiento de placas de aluminio de formas especiales para la construcción de muros cortina.Diseño de mobiliario: Confección personalizada de mesas y sillas modernas de metal. 9. Defensa y ejércitoComponentes de vehículos blindados: Curvado en ángulo especial de placas de acero antibalas.Soporte para armas: Procesamiento de estructura metálica de alta estabilidad.Estructura del dron: fuselaje ligero formado por aleación de aluminio. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

I. Lesiones mecánicas (las formas más comunes y diversas)Los troqueles superior e inferior aprietan y lastiman la mano.Escenario peligroso: al posicionar o recoger y colocar piezas de trabajo pequeñas después del ajuste, si la mano entra accidentalmente en el área cerrada del molde (existe riesgo de corte si la carrera es ≥10 mm).Caso típico: Gesto inadecuado al doblar piezas pequeñas (Figura 2), el dedo quedó atrapado entre la matriz superior y la pieza, lo que produjo una fractura conminuta.Protección: Uso obligatorio de dispositivos de protección fotoeléctrica (cortinas de luz), apagado automático al entrar las manos en la zona peligrosa. Se instalan barreras de aislamiento físico en la zona del molde.2. Impacto y caída de la pieza de trabajoRiesgo de operación con dos personas: Al doblar piezas grandes, es necesario levantarlas coordinadamente. Si la pieza se desestabiliza y cae, podría golpear el pie o la cabeza (Figura 1). Las rebabas del borde rayaron el brazo.Riesgo de apilamiento de material: la pieza a procesar se apila demasiado alta y se vuelca o se raya con las esquinas afiladas al girarla.Protección: Los objetos pesados ​​requieren equipo de elevación. Use calzado antiaplastamiento y casco de seguridad. La pieza de trabajo se reprocesa después del desbarbado.3. Accidentes durante la carga y descarga del moldeLos pernos de fijación flojos del molde superior provocan que el molde se caiga, o el molde inferior no está acolchado con madera de soporte, lo que da como resultado un accidente de vuelco.Protección: Opere estrictamente después de bloquear la máquina (programa LOTO); Los soportes anticaída están diseñados en el área de instalación del molde.ii. Lesiones eléctricas (con la mayor tasa de mortalidad)1. Fuga eléctrica causada por una reforma ilegalLa modificación no estándar del circuito (como la conexión directa del cable neutro al terminal PE) hace que la carcasa del equipo lleve un voltaje de 220 V, lo que aumenta significativamente el riesgo de descarga eléctrica.Protección: Cumplir con el principio de "conexión de alimentación única" del estándar nacional; se requiere una certificación de seguridad eléctrica de terceros después de la renovación.2. Envejecimiento de circuitos y cortocircuitosLos daños en los cables y la ventilación con presión negativa en el gabinete eléctrico que atrae fluido de corte/polvo (como se muestra en la ilustración) pueden provocar un cortocircuito interno o un incendio en el gabinete eléctrico.Protección: El grado de protección del gabinete eléctrico es ≥IP54; Inspeccione el estado de aislamiento de las líneas todos los días; Se deben instalar dispositivos de protección contra fugas para operaciones en zonas húmedas.3. Fallo de puesta a tierra del equipoUna mala conexión a tierra provoca que la estructura metálica se electrifique. Durante la temporada de lluvias o en talleres húmedos, es fácil que se produzca un circuito eléctrico.Protección: Pruebe la resistencia de conexión a tierra (≤4Ω) semanalmente; se colocan almohadillas de goma aislantes en la consola de operación. iii. Errores de parámetros y moho fuera de control1. El ajuste de presión excede el límite.La presión aumentó repentinamente más allá del valor límite del molde (como configurar un parámetro de 300T para una prensa de 200T), lo que provocó que el molde se agrietara y salieran volando fragmentos.Protección: Gestión jerárquica de permisos de parámetros; El sistema tiene una base de datos de coincidencia de presión y molde incorporada.2. Sobrecalentamiento del molde y falta de mantenimiento.La flexión continua de placas gruesas de acero inoxidable hace que la temperatura del molde aumente en más de 150 ℃ y la deformación por recocido del material provoca el atascamiento del molde.Protección: Alerta temprana mediante sensor de control de temperatura del molde; Enfriar y lubricar cada 2 horas. Iv. Factores humanos y ambientales1. Fracaso de la colaboraciónEl interruptor de pie operado por dos personas no está sincronizado: cuando una persona lo pisa, la otra todavía está ajustando la pieza de trabajo, lo que provoca que esta se mueva y lesione la mandíbula inferior (Figura 3).Protección: Habilitar el programa de inicio de “Doble Confirmación” (dos personas presionan teclas simultáneamente); Entrenar comandos de gestos colaborativos.2. Fatiga y distracciónAl trabajar en turnos consecutivos durante más de 4 horas, la tasa de pulsaciones accidentales de botones aumenta un 40 %. Usar guantes al manipular objetos pequeños facilita quedar atrapado.Protección: Descanso rotatorio obligatorio cada 90 minutos; No utilizar guantes al doblar objetos pequeños.3. Peligros ambientalesTras resbalar por las manchas de aceite en el suelo, mi mano cayó en la zona del molde. La falta de luz dificulta la correcta colocación de la pieza.Protección: Gestión 5S (especialmente limpieza inmediata de manchas de aceite); La iluminancia en el área de operación es ≥300 lux.Resumen:La seguridad de máquinas dobladoras requiere igual énfasis en la protección técnica (hardware) y la gestión del comportamiento (software).Prioridad urgente: Protección fotoeléctrica + transformación de conformidad eléctrica para evitar riesgos inmediatos que amenacen la vida;Gestión a largo plazo: El “Tablero de fuentes de peligro” de cada turno (Figura 4) indica los puntos de riesgo del día y combina el método de análisis SHARP para cuantificar los nodos de error humano.Los operadores deben tener en cuenta: "No coloque las manos en el área del molde, mantenga la vista en la pieza de trabajo y no corra riesgos"; cualquier negligencia de 0,1 segundos puede causar daños irreversibles. Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

Elegir entre una plegadora NC y una Prensa plegadora CNC Depende de varios factores, incluidas las necesidades de producción, el presupuesto, la complejidad de las piezas y el nivel deseado de automatización. Aquí hay algunas consideraciones que le ayudarán a guiar su decisión:Volumen de producción:Producción de volumen bajo a medio con piezas más simples: una plegadora NC podría ser suficiente.Producción compleja o de gran volumen que requiere múltiples curvaturas intrincadas: una plegadora CNC proporcionará la precisión y automatización necesarias.Complejidad de la pieza:Si las piezas son simples y no requieren cambios frecuentes ni secuencias de plegado complejas, una plegadora NC podría ser más rentable.Si las piezas implican geometrías complejas, operaciones de varios pasos o tolerancias estrictas, una plegadora CNC será más adecuada.Presupuesto:Para empresas con un presupuesto ajustado o con necesidades de plegado más simples, una plegadora NC puede ser la mejor opción.Para las empresas que buscan maximizar la automatización y reducir el error humano, el mayor costo inicial de una plegadora CNC puede justificarse por las mejoras en eficiencia, control de calidad y rendimiento.Nivel de habilidad de la fuerza laboral:Una plegadora NC puede requerir operadores más capacitados que dominen la configuración y los ajustes manuales.Una plegadora CNC es más fácil de operar con menos experiencia técnica, ya que la propia máquina compensa muchas intervenciones manuales.Resumen:Prensa plegadora NC: adecuada para una producción de volumen bajo a medio más simple con requisitos de plegado sencillos. Ofrece una precisión moderada y requiere más configuración manual.Prensa plegadora CNC: ideal para tareas complejas y de alta precisión con necesidades de producción de gran volumen. Ofrece automatización, flexibilidad y eficiencia superiores, pero conlleva una mayor inversión inicial.En última instancia, la elección entre NC y CNC depende de sus necesidades específicas de fabricación y de cuánta complejidad, automatización y precisión se requieren para los trabajos en cuestión.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

prensa plegadora de precisión Es el componente clave para controlar el movimiento de la máquina dobladora. Al controlar con precisión la velocidad, la posición y el par del motor, el servosistema permite que la mesa y el troquel superior de la máquina dobladora realicen movimientos precisos según el programa, para completar diversas operaciones de doblado.Un servosistema normalmente consta de los siguientes componentes:1. Servomotor: dispositivo de accionamiento eléctrico, a través de la rotación del motor para impulsar el movimiento principal de la máquina dobladora, como el movimiento hacia arriba y hacia abajo del troquel superior e inferior, o el control preciso del ángulo de doblado.2. Servocontrolador: controle la velocidad y la dirección del servomotor para garantizar el funcionamiento preciso del motor de acuerdo con el procedimiento predeterminado. El variador recibe instrucciones del sistema de control CNC y las traduce en acciones que el motor puede realizar.3.Sistema de control CNC: generalmente se realiza mediante el sistema de control numérico por computadora (CNC), que calcula y genera las instrucciones de control de acuerdo con los datos ingresados por el programa, para controlar la acción del servoaccionamiento y el motor.4. Sistema de retroalimentación: la posición, la velocidad y el par del motor se monitorean en tiempo real a través de sensores (como codificadores) y los datos se devuelven al sistema de control para garantizar que el sistema se ajuste con precisión y se corrija cualquier error. .Las ventajas del servosistema son alta precisión, alta eficiencia y alta flexibilidad. Permite que la máquina dobladora realice una variedad de operaciones de doblado complejas y puede controlar con precisión el ángulo de doblado, la profundidad y la velocidad de doblado, mejorando la eficiencia de producción y la calidad del procesamiento. En resumen, el servosistema permite que las máquinas dobladoras CNC realicen operaciones de doblado automatizadas de manera eficiente y precisa a través de sofisticados mecanismos de retroalimentación y control del motor.Si tiene más ideas, contáctenos！Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86-18855551088

Acurrucarse Dobladora CNC es un tipo de equipo de precisión, su precisión de uso depende de varios factores, incluido el diseño de la máquina y la calidad, los niveles de habilidad del operador y las propiedades de los materiales, etc. En general, una buena máquina dobladora CNC puede lograr un alto grado de precisión. cuando se configura y opera correctamente. A continuación se presentan algunos factores clave que afectan la precisión de las máquinas dobladoras CNC: 1. Calidad del equipo: alta calidad Dobladora CNC Después de un diseño y fabricación precisos, con una estructura estable y un sistema de movimiento de precisión, se puede proporcionar una mayor precisión. 2. Programación y configuración: la programación y configuración correctas son la clave para garantizar la precisión. El operador debe establecer los parámetros correctos según las propiedades del material, el ángulo de doblado y el proceso de doblado. 3. Accesorio y molde: El accesorio y el molde apropiados pueden garantizar la fijación estable de la pieza de trabajo y la forma de flexión correcta. La calidad del diseño y mecanizado de accesorios y moldes es fundamental para la precisión. 4. Propiedades del material: diferentes materiales tienen diferentes características de flexión, incluida elasticidad, plasticidad, límite de flexión, etc. El operador debe comprender y considerar las propiedades del material para evitar una flexión excesiva o insuficiente. 5. Habilidades del operador: la experiencia y el nivel de habilidad del operador tienen un gran impacto en la precisión de la máquina dobladora CNC. Los operadores expertos pueden comprender y ejecutar correctamente las instrucciones de programación para realizar operaciones y ajustes precisos. Cabe señalar que incluso las dobladoras CNC de alta calidad pueden tener ciertos errores. Por lo tanto, al realizar procesos de doblado críticos y que exigen precisión, es posible que sea necesario realizar pruebas y ajustes para garantizar la precisión final. En general, la configuración correcta, la selección adecuada de parámetros, el buen manejo de materiales y operadores capacitados son las claves para garantizar la precisión de las máquinas dobladoras CNC. Se pueden obtener resultados de plegado de alta precisión siguiendo los procedimientos operativos correctos y los estándares de control de calidad.Si es necesario, visite nuestro sitio web oficial para obtener más información sobre la máquina dobladora.Sitio web: www.accurlpressbrake.com

La máquina dobladora de control numérico (máquina dobladora de control numérico por computadora) es un tipo de equipo que utiliza tecnología de control numérico para doblar láminas de metal. Controla componentes como servomotores, sistemas hidráulicos y accesorios a través de un sistema de control para lograr un ajuste preciso de la forma y el doblado de la chapa. El uso de CNC máquina de doblado es como sigue: Establezca los parámetros de procesamiento: en la interfaz operativa de la máquina dobladora CNC, configure los parámetros de procesamiento requeridos, incluido el ancho, el grosor, el ángulo de doblado, la longitud de doblado, etc. Ajuste del dispositivo: la lámina de metal a procesar se fija en el dispositivo de la máquina dobladora CNC, y la posición y el tamaño del dispositivo se ajustan según sea necesario para garantizar la estabilidad de la hoja y la posición correcta de doblado. Programa de mecanizado de escritura: utilizando el sistema de control de la máquina dobladora CNC, programa de mecanizado de escritura. El programa de mecanizado describe generalmente la trayectoria de plegado y los requisitos del proceso mediante instrucciones de entrada, selección de herramientas y compensación de desviaciones. Carga del programa de mecanizado: el programa de mecanizado escrito se carga en el sistema de control de la máquina dobladora CNC. Inicie el procesamiento: en el caso de confirmar los parámetros de procesamiento y la posición del accesorio, inicie la máquina dobladora CNC y comience el procesamiento de doblado automático. La máquina dobladora CNC controla con precisión el ángulo de flexión y la fuerza mediante el control del servomotor y el sistema hidráulico de acuerdo con el programa de mecanizado preestablecido. Resultados del procesamiento de inspección: una vez completado el procesamiento, la lámina de metal doblada se retira del dispositivo y se lleva a cabo una inspección de calidad para garantizar que cumpla con los requisitos de diseño. La máquina dobladora CNC tiene un alto grado de automatización y rendimiento de precisión, ampliamente utilizada en la fabricación de metales, aeroespacial, fabricación de automóviles, fabricación de electrodomésticos y otras industrias, para la producción en masa y la producción personalizada de procesamiento de doblado de láminas de metal. Mejora en gran medida la eficiencia del procesamiento y la calidad del producto, reduce los costos de mano de obra y los errores humanos y puede adaptarse a una variedad de requisitos complejos de formas de flexión.  Contáctenos para darle la respuesta más profesional y el precio detallado.