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I. Lesiones mecánicas (las formas más comunes y diversas)

Los troqueles superior e inferior aprietan y lastiman la mano.

Escenario peligroso: al posicionar o recoger y colocar piezas de trabajo pequeñas después del ajuste, si la mano entra accidentalmente en el área cerrada del molde (existe riesgo de corte si la carrera es ≥10 mm).

Caso típico: Gesto inadecuado al doblar piezas pequeñas (Figura 2), el dedo quedó atrapado entre la matriz superior y la pieza, lo que produjo una fractura conminuta.

Protección: Uso obligatorio de dispositivos de protección fotoeléctrica (cortinas de luz), apagado automático al entrar las manos en la zona peligrosa. Se instalan barreras de aislamiento físico en la zona del molde.

2. Impacto y caída de la pieza de trabajo

Riesgo de operación con dos personas: Al doblar piezas grandes, es necesario levantarlas coordinadamente. Si la pieza se desestabiliza y cae, podría golpear el pie o la cabeza (Figura 1). Las rebabas del borde rayaron el brazo.

Riesgo de apilamiento de material: la pieza a procesar se apila demasiado alta y se vuelca o se raya con las esquinas afiladas al girarla.

Protección: Los objetos pesados ​​requieren equipo de elevación. Use calzado antiaplastamiento y casco de seguridad. La pieza de trabajo se reprocesa después del desbarbado.

3. Accidentes durante la carga y descarga del molde

Los pernos de fijación flojos del molde superior provocan que el molde se caiga, o el molde inferior no está acolchado con madera de soporte, lo que da como resultado un accidente de vuelco.

Protección: Opere estrictamente después de bloquear la máquina (programa LOTO); Los soportes anticaída están diseñados en el área de instalación del molde.

ii. Lesiones eléctricas (con la mayor tasa de mortalidad)

1. Fuga eléctrica causada por una reforma ilegal

La modificación no estándar del circuito (como la conexión directa del cable neutro al terminal PE) hace que la carcasa del equipo lleve un voltaje de 220 V, lo que aumenta significativamente el riesgo de descarga eléctrica.

Protección: Cumplir con el principio de "conexión de alimentación única" del estándar nacional; se requiere una certificación de seguridad eléctrica de terceros después de la renovación.

2. Envejecimiento de circuitos y cortocircuitos

Los daños en los cables y la ventilación con presión negativa en el gabinete eléctrico que atrae fluido de corte/polvo (como se muestra en la ilustración) pueden provocar un cortocircuito interno o un incendio en el gabinete eléctrico.

Protección: El grado de protección del gabinete eléctrico es ≥IP54; Inspeccione el estado de aislamiento de las líneas todos los días; Se deben instalar dispositivos de protección contra fugas para operaciones en zonas húmedas.

3. Fallo de puesta a tierra del equipo

Una mala conexión a tierra provoca que la estructura metálica se electrifique. Durante la temporada de lluvias o en talleres húmedos, es fácil que se produzca un circuito eléctrico.

Protección: Pruebe la resistencia de conexión a tierra (≤4Ω) semanalmente; se colocan almohadillas de goma aislantes en la consola de operación.

iii. Errores de parámetros y moho fuera de control

1. El ajuste de presión excede el límite.

La presión aumentó repentinamente más allá del valor límite del molde (como configurar un parámetro de 300T para una prensa de 200T), lo que provocó que el molde se agrietara y salieran volando fragmentos.

Protección: Gestión jerárquica de permisos de parámetros; El sistema tiene una base de datos de coincidencia de presión y molde incorporada.

2. Sobrecalentamiento del molde y falta de mantenimiento.

La flexión continua de placas gruesas de acero inoxidable hace que la temperatura del molde aumente en más de 150 ℃ y la deformación por recocido del material provoca el atascamiento del molde.

Protección: Alerta temprana mediante sensor de control de temperatura del molde; Enfriar y lubricar cada 2 horas.

Iv. Factores humanos y ambientales

1. Fracaso de la colaboración

El interruptor de pie operado por dos personas no está sincronizado: cuando una persona lo pisa, la otra todavía está ajustando la pieza de trabajo, lo que provoca que esta se mueva y lesione la mandíbula inferior (Figura 3).

Protección: Habilitar el programa de inicio de “Doble Confirmación” (dos personas presionan teclas simultáneamente); Entrenar comandos de gestos colaborativos.

2. Fatiga y distracción

Al trabajar en turnos consecutivos durante más de 4 horas, la tasa de pulsaciones accidentales de botones aumenta un 40 %. Usar guantes al manipular objetos pequeños facilita quedar atrapado.

Protección: Descanso rotatorio obligatorio cada 90 minutos; No utilizar guantes al doblar objetos pequeños.

3. Peligros ambientales

Tras resbalar por las manchas de aceite en el suelo, mi mano cayó en la zona del molde. La falta de luz dificulta la correcta colocación de la pieza.

Protección: Gestión 5S (especialmente limpieza inmediata de manchas de aceite); La iluminancia en el área de operación es ≥300 lux.

Resumen:

La seguridad de máquinas dobladoras requiere igual énfasis en la protección técnica (hardware) y la gestión del comportamiento (software).

Prioridad urgente: Protección fotoeléctrica + transformación de conformidad eléctrica para evitar riesgos inmediatos que amenacen la vida;

Gestión a largo plazo: El “Tablero de fuentes de peligro” de cada turno (Figura 4) indica los puntos de riesgo del día y combina el método de análisis SHARP para cuantificar los nodos de error humano.

Los operadores deben tener en cuenta: "No coloque las manos en el área del molde, mantenga la vista en la pieza de trabajo y no corra riesgos"; cualquier negligencia de 0,1 segundos puede causar daños irreversibles.

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