cizalla accurl

El corte de acero inoxidable exige un mayor nivel de precisión que el del acero dulce debido a su alta resistencia a la tracción y su tendencia al endurecimiento por deformación. Lograr un borde limpio y sin rebabas en un... cizalla hidráulica Se basa casi por completo en ajustar la holgura correcta de la cuchilla en relación con el grosor de la placa. Al dominar estos ajustes y mantener el afilado correcto de la cuchilla, puede eliminar el costoso afilado secundario y garantizar un acabado impecable en todo momento. 1. Preparación de equipos y herramientas: Asegúrese de tener una base sólidaEstado de la herramienta (¡lo más crucial!)"Afilado del filo: Este es el requisito principal para eliminar las rebabas. Utilice hojas de acero de aleación de alto cromo o de carburo de tungsteno, especialmente diseñadas para acero inoxidable. El filo debe permanecer perfectamente afilado, sin astillas microscópicas. El filo debe inspeccionarse inmediatamente cada 8 a 10 horas de corte continuo o cuando se detecte una disminución de la calidad.Ángulo del filo: Generalmente, se adopta un ángulo de ataque más pequeño (como 1°-2,5°) para mejorar la resistencia del filo y resistir el endurecimiento del acero inoxidable.Holgura de la herramienta: ¡Debe ajustarse con precisión! Para acero inoxidable, la holgura unilateral recomendada es del 7 % al 12 % del espesor de la placa (por ejemplo, para una placa de 3 mm, la holgura es de aproximadamente 0,2 a 0,36 mm). Una holgura demasiado pequeña puede provocar un desgaste excesivo de la herramienta de corte y cizallamiento secundario. Una holgura excesiva puede provocar el desgarro del material y la producción de rebabas grandes.Paralelismo de la herramienta: utilice un calibre de espesores para realizar comprobaciones de múltiples puntos en todo el rango de longitud de las hojas superior e inferior para garantizar que el error de paralelismo sea inferior a 0,02 mm.Estado de la máquinaPresión del sistema hidráulico: Mantener una presión estable y suficiente para garantizar que no haya fluctuaciones de presión durante todo el proceso de corte, evitando un corte débil debido a una presión insuficiente y la formación de rebabas.Rigidez de la máquina herramienta: inspeccione los rieles guía, los cilindros y los marcos de la máquina herramienta para asegurarse de que no haya vibración ni deformación al cortar acero inoxidable de alta dureza. 2. Ajuste de parámetros del proceso de corte: Controle con precisión el proceso.Medición precisa del espesor de la placa: Las placas de acero inoxidable a menudo tienen tolerancias positivas y negativas, y el espacio debe ajustarse en función de la parte más gruesa medida.Establecer el ángulo de corte: para placas de acero inoxidable más gruesas (por ejemplo, >6 mm), se debe utilizar adecuadamente un ángulo de corte más pequeño (1°-1,5°) para reducir la distorsión y la carga del borde, pero aumentará la fuerza de corte.Optimice la fuerza de prensado: Aumente significativamente la fuerza de prensado para asegurar que la lámina quede firmemente fijada durante el corte, evitando que se deslice o se levante. Esto es fundamental para evitar desgarros.Controle la velocidad de corte: Utilice velocidades medias y bajas, y un corte uniforme. El calor de impacto generado por el corte a alta velocidad puede intensificar el endurecimiento por acritud y afectar el ajuste entre la herramienta de corte y el material. 3. Habilidades de operación y mantenimiento: Los detalles determinan el éxito o el fracaso.Procesamiento de la chapa: Limpie la superficie de la chapa, elimine sustancias duras como óxido y partículas de arena para evitar dañar el filo.Corte de prueba e inspección: Antes del corte formal, es fundamental realizar un corte de prueba. Inspeccione la superficie de corte.Estado ideal: La zona brillante debe ocupar entre 1/3 y 1/2 del espesor de la placa y la zona de fractura debe ser lisa y plana sin rebabas.Rebabas finas: Generalmente indican que el filo comienza a desafilarse o que el espacio es ligeramente más grande.Rebabas grandes que causan desgarros: esto indica una holgura excesiva, un borde de corte desafilado o una fuerza de sujeción insuficiente.Gestión del desgaste paso a paso: No espere a que la cuchilla esté completamente dañada para reemplazarla. Adopte la estrategia de girar y cambiar los filos para aprovechar al máximo todos los filos de corte. Lleve un registro detallado del uso de la herramienta.Lubricación: Se recomienda encarecidamente utilizar un lubricante específico para corte de acero inoxidable. Este puede reducir la fricción, bajar la temperatura, retrasar el desgaste de la herramienta y mejorar la calidad de la superficie de corte. Simplemente aplíquelo a ambos lados de la línea de corte. 4. Plan de emergencia para el tratamiento de rebabasIncluso con parámetros perfectos, seguirán apareciendo pequeñas rebabas a medida que la herramienta se desgasta. Para piezas con requisitos extremadamente altos.Pequeñas rebabas: Se pueden eliminar manualmente utilizando un raspador desbarbador o un estropajo.Si el proceso lo permite: se puede agregar un proceso ligero de raspado de bordes o rectificado por vibración después del cizallamiento. ¿Tiene preguntas sobre los parámetros de este modelo?Haga clic aquí para consultar con nuestro ingeniero técnico jefe.Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

1. Mejorar la eficiencia del procesamiento y la capacidad de producción.Corte por lotes de alta velocidadEl accionamiento hidráulico proporciona una presión estable (normalmente entre 100 y 500 toneladas), lo que permite un corte rápido de placas de metal con espesores que van desde 1 mm a 25 mm (como placas de acero, acero inoxidable y placas de aluminio), con un aumento de la eficiencia del 30 % al 50 % en comparación con las cizallas mecánicas tradicionales.Aplicaciones típicas: Escenarios de producción a gran escala, como piezas de chapa metálica de automóviles, gabinetes eléctricos y muros cortina de edificios.Integración automatizadaEquipado con un sistema de alimentación automático y dispositivos de apilado, puede lograr una producción continua sin personal, reducir la intervención manual y aumentar la capacidad de producción hasta en un 200%. 2. Garantizar la precisión y calidad del procesamientocizallamiento de alta precisiónLa adopción de un sistema síncrono hidráulico y un tope trasero CNC (con una precisión de ±0,05 mm) garantiza un corte suave y sin rebabas, reduciendo la necesidad de procesamiento secundario (como rectificado).En comparación con los métodos de corte tradicionales, el desperdicio de material se reduce entre un 15% y un 20% (lo que es especialmente importante para materiales de alto precio, como el acero inoxidable y las aleaciones de titanio).Diseño de filo de cuchillo altamente adaptableLas cuchillas superiores e inferiores reemplazables se adaptan a diferentes espesores y durezas de materiales, lo que prolonga la vida útil de la herramienta. 3. Reducir los costos de fabricaciónCostos de conservación y mantenimiento de energíaLos sistemas hidráulicos modernos están equipados con bombas variables, que son entre un 20% y un 30% más eficientes energéticamente que las bombas fijas tradicionales.La estructura es simple, la tasa de fallas es baja y el costo de mantenimiento es solo entre 1/3 y 1/5 del de una máquina de corte láser.Optimización de la tasa de utilización del materialLa disposición óptima de los materiales en láminas se puede lograr mediante programación de control numérico, con una tasa de utilización de más del 90% (el diseño manual suele ser solo del 70%-80%). 4. Ampliar la gama de capacidades de procesamientoTratamiento de placas gruesas y materiales especialesPuede cortar acero de alta resistencia y materiales compuestos, solucionando el cuello de botella de eficiencia del corte láser en placas gruesas (>12 mm).Algunos modelos están equipados con un soporte de herramienta de ángulo ajustable para lograr cortes biselados y cumplir con los requisitos de biseles de soldadura.Soporte de producción flexibleEl reemplazo rápido del molde (solo 10 minutos para algunos modelos) es adecuado para pedidos de múltiples variedades y lotes pequeños, y el costo es un 80% menor que el de los moldes de estampado. 5. Seguridad y comodidad operativaMúltiples protecciones de seguridadEl dispositivo de protección fotoeléctrica y los botones de arranque de doble mano cumplen con las normas de seguridad CE y OSHA, y la tasa de accidentes es un 90% menor que la de las cizallas mecánicas tradicionales.Optimización de la interacción persona-computadoraEl sistema de control numérico de pantalla táctil admite programación gráfica y el período de capacitación del operador se acorta a 1 a 3 días.Resumen:El cizalla guillotina hidráulicaGracias a sus características de alta eficiencia, bajo costo y alta confiabilidad, se ha convertido en un equipo fundamental en los procesos básicos de la industria manufacturera. Es especialmente adecuado para escenarios de producción que requieren corte lineal a gran escala, procesamiento de placas gruesas y producción con costos ajustados, y constituye un complemento importante para tecnologías avanzadas como el corte láser. Con la popularización de las tecnologías inteligentes y de ahorro energético, su valor se incrementará aún más.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

Centro Impulsado por el valor:Salto de precisión: elimine los errores humanos, consiga una consistencia dimensional extremadamente alta y garantice una alineación perfecta en procesos posteriores de doblado, soldadura y otros.Duplicación de la eficiencia: el posicionamiento automatizado, el corte rápido y el funcionamiento continuo reducen significativamente el tiempo de procesamiento de piezas individuales y el ciclo de producción general.Conservación del material: el corte preciso minimiza el desperdicio al máximo y las funciones de diseño optimizadas pueden mejorar aún más la utilización del material.Reduce la intensidad del trabajo: la operación es más cómoda y sin esfuerzo, lo que reduce la dependencia de trabajadores altamente calificados.Mejora de la seguridad: múltiples medidas de protección de seguridad reducen significativamente el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo.Mejora la calidad del corte: el control preciso del espacio y la fuerza de corte estable dan como resultado cortes suaves, verticales y sin rebabas (o mínimamente sin rebabas).Producción flexible: cambie rápidamente entre diferentes programas de productos para satisfacer las demandas de producción diversificada y de lotes pequeños. El cizalla CNC Es el primer proceso preciso en el procesamiento de chapa metálica de muchas industrias:Fábrica de transformación de chapa metálica: chasis y armarios, armarios de control, conductos de ventilación, etc.Fabricación de ascensores: paneles de paredes de cabina, paneles de puertas, componentes estructurales.Maquinaria de construcción: cabinas, piezas de cubierta, piezas estructurales y placas.Equipos de potencia: Armarios de distribución, cajas de transformadores.Menaje y equipamiento de cocina: Encimeras y armarios en acero inoxidable.Decoración arquitectónica: paneles de muro cortina, piezas decorativas metálicas.Automóviles y autopartes: piezas de carrocería, soportes, piezas de chasis.Fabricación de electrodomésticos: carcasas, placas traseras, soportes.Tránsito ferroviario: Componentes interiores y exteriores de los vagones.Nuevas energías (eólica, fotovoltaica): soportes, placas de componentes estructurales. Seleccione las consideraciones clave:Capacidad de corte: Longitud máxima de corte (determina el ancho de la placa que se puede cortar), espesor máximo de corte (determina el espesor de la placa que se puede cortar, con distintas capacidades para diferentes materiales como acero Q235, acero inoxidable, aluminio, etc.).Profundidad de garganta: afecta el rango de ancho de la chapa cortada.Precisión y velocidad del tope trasero: precisión de posicionamiento (valor ±mm) y velocidad de movimiento.Método de ajuste del espacio libre de la cuchilla: automático/manual, precisión de ajuste.Estructura general y rigidez: La calidad del marco soldado y los materiales de los componentes clave afectan directamente la estabilidad y la vida útil.Nivel de configuración de seguridad: nivel de cortina de luz de seguridad, si está equipado con vallas de seguridad, etc.Reputación de la marca y servicio posventa: De vital importancia, están relacionados con el funcionamiento estable a largo plazo del equipo.Si tienes más ideas, ¡contacta con nosotros!Teléfono: +86 -18855551088Correo electrónico: Información@Accurl.comWhatsApp/Móvil: +86 -18855551088

Máquina de corte de guillotina hidráulica tiene las siguientes ventajas significativas sobre la máquina de corte mecánica ordinaria y es adecuada para escenarios de producción industrial con altos requisitos de precisión, eficiencia y seguridad: 1. Capacidad de corte más fuerte- Una gran ventaja de tonelaje: el sistema hidráulico proporciona fuerza de corte a través de la presión del cilindro, que puede hacer frente fácilmente a materiales más gruesos y más duros (como acero inoxidable, placa de acero de aleación), especialmente adecuada para el procesamiento de servicio pesado.- Salida estable: la presión de transmisión hidráulica es uniforme, y el proceso de corte es suave, evitando la fluctuación de la fuerza de corte causada por la inercia del tipo mecánico. 2. Mayor precisión y capacidad de control- Ajuste preciso: el espacio de la cuchilla, el ángulo de corte y la posición de parada posterior se pueden controlar con precisión a través del sistema CNC, y la precisión de posicionamiento repetido puede alcanzar ± 0.1 mm, que es adecuado para el procesamiento de alta precisión.-Control inteligente: admite la programación para establecer parámetros de corte de múltiples pasos para realizar una automatización de procesos compleja (como el cizallamiento de lotes de múltiples tamaño). 3. Seguridad y confiabilidad- Protección de sobrecarga: el sistema hidráulico tiene su propia válvula de desbordamiento, que se descarga automáticamente cuando se produce una sobrepresión para evitar daños en el equipo; Las máquinas de corte mecánicas son propensas a la rotura del engranaje o el cigüeñal debido a la sobrecarga.-Protección de seguridad: los dispositivos de seguridad estándar, como la protección fotoeléctrica y los botones de operación de dos manos, reducen el riesgo de lesiones relacionadas con el trabajo. 4. Operación flexible y amplia adaptabilidad-Regulación de la velocidad sin paso: la velocidad de corte se puede ajustar de acuerdo con el grosor del material, con la cizallamiento de alta velocidad de placas delgadas (tecnología hidráulica de gota rápida) y velocidad lenta para garantizar la precisión de las placas gruesas.-Expansión multifunción: la compensación de ángulo y el sistema de alimentación automática se pueden agregar para cumplir con los requisitos complejos, como el tratamiento previo a la flexión y el procesamiento de piezas de forma especial. 5. Consumo de energía y optimización de mantenimiento-Diseño de ahorro de energía: el motor funciona con bajo consumo cuando se descarga, lo que ahorra energía significativamente en el uso a largo plazo en comparación con la transmisión mecánica continua de engranajes.- Mantenimiento conveniente: el sistema hidráulico está diseñado modularmente y las fallas son fáciles de diagnosticar; Las máquinas de corte mecánicas requieren lubricación frecuente y reemplazo de piezas de uso (como embragues y rodamientos). 6. Bajo ruido y larga vida- Ambiente de trabajo amigable: el ruido del disco hidráulico suele ser inferior a 75dB, mientras que el ruido de malla mecánica de engranajes puede alcanzar más de 85dB.- Durabilidad: el sistema hidráulico tiene poco desgaste, los componentes clave (como los sellos de cilindros) tienen una larga vida y la vida general del servicio de equipos puede alcanzar más de 10 años. 7. Comparación de escenarios aplicables-Máquina de cizallamiento hidráulico: adecuado para placas medianas y gruesas (4-20 mm), alta precisión y procesamiento de tamaño variable de múltiples lotes, como la construcción naval y la maquinaria de ingeniería.- Máquina de corte mecánica: adecuado para el cizallamiento simple de placas delgadas (

cizalla accurl, el proceso de cizallamiento implica cortar o cizallar un material, generalmente chapa o placa, en trozos más pequeños o en las formas deseadas. El corte ejerce una gran fuerza sobre el material, lo que hace que ceda y finalmente falle a lo largo de una línea de corte predeterminada.El proceso de esquila consta de los siguientes pasos:1. Posicionamiento del Material: La lámina o placa de metal está correctamente posicionada y alineada sobre la cizalla. Esto asegura un corte exacto y preciso.2. Ajuste de la separación: La distancia entre las cuchillas superior e inferior, llamada separación de corte, se ajusta según el espesor del material a cortar.3. Activación: La cizalla se activa aplicando una fuerza hacia abajo a la hoja superior mientras la hoja inferior permanece fija. La fuerza aplicada hace que el material ceda y se rompa a lo largo de la línea de corte.4. Acción de corte: La hoja superior se mueve sobre la hoja inferior estacionaria, creando una acción de corte que corta el material limpiamente. Los bordes afilados de las hojas y la gran fuerza aplicada garantizan un corte limpio y recto.5. Separación del material: Una vez que se completa la acción de corte, la cuchilla superior se retrae y la porción cortada del material se separa de la hoja o placa restante.Cizallas se utilizan comúnmente en la fabricación de metales, incluidas las industrias automotriz, de construcción y manufacturera que requieren un corte preciso y eficiente de láminas o placas. Si tienes más ideas, ¡contáctanos!Teléfono: +86-18855551088Correo electrónico: Info@Accurl.comWhatsapp/Móvil: +86 -18855551088